[发明专利]一种微泡化高反射率白色聚酯反射膜的制备方法

说明书

本发明涉及白色聚酯反射膜技术领域，且公开了一种微泡化高反射率白色聚酯反射膜的制备方法，包括以下步骤：S1：制造A层粒：将聚酯树脂、水解稳定剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛母料、硫酸钡母料和有机硅粒子母料混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能A母粒；S2：制造B层粒：将聚酯树脂、水解稳定剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛母料、有机硅粒子母料、球形粒子、无机粒子和微泡混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能B母粒。该微泡化高反射率白色聚酯反射膜的制备方法，能够解决目前市场上大多白色聚酯反射膜反射率比较差，不适用中大尺寸的液晶显示器的问题的问题。

技术领域

本发明涉及白色聚酯反射膜技术领域，具体为一种微泡化高反射率白色聚酯反射膜的制备方法。

背景技术

随着手机和电视等屏幕显示都在朝着大屏显示发展，市场的液晶显示屏需求量十分巨大，这些液晶显示屏(LCD)通过在内侧设置被称为背光源的面光源提供照射光，从而进行显示。背光源主要由光源，导光板，背光模组，三部分组成，反射膜在整个背光模组中有着重要的亮度增益作用。

在显示装备需求量剧增的同时，人们对于显示性能的需求也越来越多样化，轻薄化、柔性化、高亮度、广色域是主流，此外还有对于高强度、高耐候性、防潮、防高温等特殊的需求。

目前市场上大多白色聚酯反射膜的反射率比较差，不适用中大尺寸的液晶显示器。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微泡化高反射率白色聚酯反射膜的制备方法，具备提高反射膜反射率的优点，解决了目前市场上大多白色聚酯反射膜反射率比较差，不适用中大尺寸的液晶显示器的问题。

(二)技术方案

为实现具备提高反射膜反射率的目的，本发明提供如下技术方案：一种微泡化高反射率白色聚酯反射膜的制备方法，包括以下步骤：

S1：制造A层粒：将聚酯树脂、水解稳定剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛母料、硫酸钡母料和有机硅粒子母料混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能A母粒；

S2：制造B层粒：将聚酯树脂、水解稳定剂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛母料、有机硅粒子母料、球形粒子、无机粒子和微泡混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能B母粒；

S3：铸片：将经过S1和S2步骤处理得到的聚酯功能A母粒和聚酯功能B母粒进分别挤压成聚酯薄膜A层和聚酯薄膜B层；

S4：拉伸成膜：将经过S4得到的铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、得到白色反射聚酯薄膜。

优选的，所述S1步骤中，聚酯树脂的含量为60-70份，水解稳定剂的含量为20-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为15-20份，二氧化钛母料的含量为13-18份，硫酸钡母料的含量为17-23份，有机硅粒子母料的含量为10-15份。

优选的，所述S2步骤中，聚酯树脂的含量为50-55份，水解稳定剂的含量为10-15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为8-12份，二氧化钛母料的含量为13-20份，有机硅粒子母料的含量为10-13份，球形粒子的含量为5-8份，无机粒子的含量为8-10份，微泡的含量为3-5份。

优选的，所述S3步骤中，每层聚酯薄膜A层的厚度占总厚度的8-15％和聚酯薄膜B层的厚度占总厚度的70-84％。

优选的，所述S4步骤中，对成型后的白色反射聚酯薄膜进行风冷，温度保持在20-23℃，对降温后的白色反射聚酯薄膜进行收卷收库。

优选的，所述聚酯薄膜A层和聚酯薄膜B层之间设有柔性扩散粒子层，且柔性扩散粒子层的厚度为8-10μm。

(三)有益效果