[发明专利]立式漆包机用压线装置

说明书

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种立式漆包机用压线装置。本压线装置包括水平布置于冷却通道的盒口位置处的横梁，横梁上水平铰接有辊架，所述辊架上回转配合有轴线水平布置的压辊；本压线装置还包括用于调节辊架与水平面之间的铰接角度的角度调整组件。本压线装置结构巧妙、紧凑、合理，操作便捷方便且工作稳定性高，可有效解决传统托线辊难于排障及清理的问题，实用性极强。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种立式漆包机用压线装置。

背景技术

目前用于生产漆包线的立式漆包机，其主要部件有漆包烘炉、转向系统及线冷却系统等，线冷却系统的冷却通道垂直设置在漆包烘炉炉口的上方。工作时，裸线经过退火后，由转向系统转向并进入涂漆器涂覆绝缘漆，再经漆包烘炉内烘焙，随后进入冷却系统中的线冷却通道进行风冷处理。上述涂漆过程一般需要转向系统来多次往复转向，使得线体重复多道涂覆及烘培流程后，方才形成成品的漆包线。实际工作时，即便是单头生产线，也有十多根线体并列在一起同步行进，六头同时生产就有六十多根线体紧密排列在一起。而在日常生产中，冷却通道为扁平盒状，且为保证如此多根的裸线或漆包线在相当长的冷却通道内正常行进，通常都在冷却通道的盒底处布置轴线水平的托线辊，各根线体均压在托线辊上作铅垂向行进动作。实际使用时人们发现，或因绝缘漆挥发凝结形成的焦油污染，又或因托线辊长时间回转造成自身磨损甚至卡死等，都会造成托线辊丧失工作功能，随之造成卡模断线问题。一旦某条线体断线，直立行进的线体就会坠落坍塌，并将相邻的线体绞住或打断，从而造成重大损失。显然，这就需要工作人员定期清理或定期排障，以避免上述问题。然而，实际情况是，把冷却通道看作一个盒子，托线辊在盒底，线体在托线辊上方行进从而阻隔了盒口与盒底，这导致每次清理或排障时均需整机停机，再扒开或直接去除各根线体后，才能对托线辊进行后续维修或更换操作，显然这不仅费时费力，同时生产线整体停机反而会带来更巨大的经济损失，从而给厂家带来极大困扰。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种立式漆包机用压线装置；本压线装置结构巧妙、紧凑、合理，操作便捷方便且工作稳定性高，可有效解决传统托线辊难于排障及清理的问题，实用性极强。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种立式漆包机用压线装置，包括水平布置于冷却通道的盒口位置处的横梁，横梁上水平铰接有辊架，所述辊架上回转配合有轴线水平布置的压辊；本压线装置还包括用于调节辊架与水平面之间的铰接角度的角度调整组件。

优选的，所述角度调整组件包括调整螺钉；调整螺钉垂直贯穿辊架板面且两者间构成螺纹配合关系；调整螺钉的顶端指向横梁上表面并与之构成抵靠关系。

优选的，所述辊架包括连接板以及布置在连接板两端处且沿垂直连接板板长方向延伸的端板，从而形成辊架的“U”型架状构造；所述调整螺钉固定于连接板处，端板的面朝线体所在方向的一侧凹设有装配槽，压辊的辊端卡入装配槽内，并通过紧定螺钉而固定于装配槽内。

优选的，所述横梁的横截面外形呈直三角状，且横梁斜面构成与调整螺钉的顶端相配合的配合面；横梁斜面的底端水平向外延伸有止口台阶，该止口台阶构成限位辊架最大铰接角度的限位部。

优选的，以一组横梁、辊架及压辊为一组压线单元，所述压线单元至少为两组且沿线体的行进方向依序布置。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明抛弃了传统的托辊结构，另辟蹊径的转而使用更易于拆装维护的压辊结构，从而无需停机或拆线即可更换辊体，这不仅节约的拆装维护的时间成本，同时由于其便捷拆装性所带来的压辊的高工作可靠性，使得断线及绞线现象急剧减少，大大地降低了工人的劳动强度，变相提升了实际的劳动效率。