[发明专利]一种抗菌双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种抗菌双向拉伸聚酯薄膜，由阻燃层、上表层、芯层和下表层，所述芯层为有色层，所述上表层和下表层置于芯层的两侧，两个所述阻燃层分别置于上表层和下表层远离芯层的一侧，所述上表层和下表层均为透明层，所述芯层的原料按质量百分比包括：4％‑20％的有色母粒和80％‑96％的光学级PET切片，所述上表层和下表层的原料按质量百分比包括：20％‑55％的开口母粒和45％‑80％的光学级PET切片，所述阻燃层、上表层、芯层和下表层内均添加有抗菌剂。该抗菌双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法，使得双向拉伸聚酯薄膜的阻燃性能更好，增加了该聚酯薄膜的厚度和表面张力，可以制备成任何颜色的聚酯薄膜。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种抗菌双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜具有诸多优良的特性：机械强度高、光学性能优良、电绝缘性能佳、阻隔性能好、使用温度范围宽(-70℃～200℃)、耐化学腐蚀性及尺寸稳定性良好等，因此广泛应用于包装、电子电力以及照相、磁性产品等领域。近年来，由于液晶显示方面的高速发展，聚酯薄膜在光学领域方面也有着重要的应用，而双向拉伸聚酯薄膜具优异的物理、化学性能及尺寸稳定性、透明性。但是现有的双向拉伸聚酯薄膜的阻燃性能较差，常规聚酯极限氧指数一般在21左右，阻燃性能较差，影响了双向拉伸聚酯薄膜在绝缘、装潢等领域的应用，且现有的双向拉伸聚酯薄膜一般为三层结构，其表面张力较小，双向拉伸聚酯薄膜的厚度较薄，容易因外力过大而撕裂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法，具备阻燃性能好，易满足使用者的使用需求，双向拉伸聚酯薄膜的厚度较厚，不易撕裂等优点，解决了双向拉伸聚酯薄膜的阻燃性能较差和表面张力较小易撕裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述双向拉伸聚酯薄膜的阻燃性能更好，易满足使用者的使用需求，其厚度较厚的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌双向拉伸聚酯薄膜，由阻燃层、上表层、芯层和下表层，所述芯层为有色层，所述上表层和下表层置于芯层的两侧，两个所述阻燃层分别置于上表层和下表层远离芯层的一侧，所述上表层和下表层均为透明层，所述芯层的原料按质量百分比包括：4％-20％的有色母粒和80％-96％的光学级PET切片，所述上表层和下表层的原料按质量百分比包括：20％-55％的开口母粒和45％-80％的光学级PET切片，所述阻燃层、上表层、芯层和下表层内均添加有抗菌剂。

优选的，所述上表层和下表层的厚度相同，且所述上表层和下表层的总厚度占聚酯薄膜厚度的10％-30％，所述芯层的厚度占聚酯薄膜厚度的20％-40％，两个所述阻燃层的总厚度占聚酯薄膜厚度的30％-70％。

优选的，所述聚酯薄膜的表面张力为大于45达因/厘米，所述聚酯薄膜的热定型温度为180-200℃。

优选的，所述上表层内的开口母粒质量百分比为：6％至16％的碳酸钙、2％-5％的硅烷偶联剂和82％-95％光学级PET形成。

优选的，所述芯层内的有色母粒质量百分比为：7％-15％的有色色粉、1.5％-3％的分散剂和81％-96％的光学级PET形成。

优选的，所述阻燃层内添加紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为羟基二苯甲酮或羟苯基苯并三唑。

该抗菌双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1，原料准备：列举所需材料清单，按照清单准备2质量份的光学级PET切片、1质量份的有色母粒、1质量份的开口母粒、1质量份的磷系阻燃剂和1质量份的分散剂；