[发明专利]单组分超纤革用PU黏合剂及其制备方法

说明书

本案涉及一种单组分超纤革用PU黏合剂及其制备方法，制备方法包括：在反应瓶中投入聚酯多元醇加热使其熔融，随后加入抗氧剂BHT及磷酸，搅拌均匀后加入熔融的异氰酸酯于110℃下反应，反应过程中加入有机溶剂稀释，反应至体系的粘度达到8‑12万cps/℃；向反应瓶中加入另一种有机溶剂，以将体系的固含量调为40％，随后继续搅拌1h后包料。本案制备的单组分超纤革用PU黏合剂具有工艺简单、操作方便等优点；制得的PU黏合剂软化点低，具有良好的耐水解、耐热及防霉性能，适用于干贴，将此PU黏合剂用于超纤贴面时，不会出现雾面现象。

技术领域

本发明涉及革用黏合剂领域，特别涉及一种单组分超纤革用PU黏合剂及其制备方法。

背景技术

随着人们的生活水平提高，对生活物品提出了更高的要求。普通类型的干湿法PU合成革具有的手感、物性已逐渐不能满足人们对于高品质生活的需求。此时，聚氨酯超纤革应运而生。与不同类型的聚氨酯合成革相比，超纤革具有更接近，甚至超越真皮的肉实感与冰感。同时由于超纤贝斯呈现出与真皮相近的三维孔洞结构，使得超纤革的防水透气性能更好。超纤革的制备方法与普通的PU革相似，只是以超纤贝斯替代普通的湿法贝斯，即将干法面料涂于离型纸表面烘干，再于其表面涂覆一层PU黏合剂，然后将超纤贝斯贴于黏合剂表面。再次烘干剥离后，即可得超纤革。

进行超纤贴面时，可以分为三种，即干贴、半干贴与湿贴。湿贴为将PU黏合剂涂于离型纸表面，然后立即将超纤贝斯贴于其上。湿贴做出的超纤革多用于运动鞋的鞋里革与汽车的内饰革等。因为湿贴完成烘干过程中，超纤革样中的有机溶剂并不能完全释放出来，导致少量的溶剂残留在超纤革中，会继续腐蚀革面，造成革样表面会出现一定程度的发雾现象，影响超纤革的美观。但是将其用于鞋里革与汽车内饰革时，避免了人们视线的直接观察，影响并不明显。若是将超纤革用于箱包革、或者服装革时，对其的要求明显高于鞋里革与汽车内饰革。如近年来流行的PU镭射透明包，若是出现表面发雾则直接影响其外在美观。此时，通过干贴的手法，可以完全避免超纤革表面出现发雾的状况。干贴的方法主要是，将PU黏合剂涂敷于干法面料表面时，对其进行烘干处理，正常与110℃烘箱中烘3min，使得树脂内部的溶剂完全挥发，然后再对其进行超纤贴面处理。如此处理得到的超纤革，内部并没有溶剂残留，也即不会出现发雾现象。半干贴的实验方法介于湿贴与干贴之间，所制得的超纤革表面发雾情况较湿贴轻，较干贴重。

市面上多数PU黏合剂主要为湿贴，正常的PU黏合剂在110℃烘箱中烘3min后会出现粘合力较差，或者树脂被完全烘干没有粘结性。如何能使得树脂中的溶剂完全挥发，又能具有较高的粘结性，一直是近年来研究者的主要研究方向。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种单组分超纤革用PU黏合剂及其制备方法，以期通过该方法使制备出的PU黏合剂具有性能优越、工艺简单、实用性强、原料成本低、产品附加值高等优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种单组分超纤革用PU黏合剂的制备方法，其包括以下步骤：

1)在反应瓶中投入聚酯多元醇加热使其熔融，随后加入抗氧剂BHT及磷酸，搅拌均匀后加入熔融的异氰酸酯于110℃下反应，反应过程中加入有机溶剂稀释，反应至体系的粘度达到8-12万cps/℃；

2)向反应瓶中加入另一种有机溶剂，以将体系的固含量调为40％，随后继续搅拌1h后包料。

优选的是，所述的制备方法，其中，所述聚酯多元醇选自聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚葵二酸己二醇酯二醇以及聚葵二酸丁二醇酯二醇中的至少一种。

优选的是，所述的制备方法，其中，所述异氰酸酯的R值为1。

优选的是，所述的制备方法，其中，所述异氰酸酯为含有苯环结构的异氰酸酯。