[发明专利]一种高耐热性FR-4材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐热性FR-4材料，其特征在于，所述材料由粘合剂、玻璃纤维布和铜箔制备而成；

所述粘合剂，按重量百分比计，包括以下组分：

双氰胺0.002-0.05％、高溴树脂6-25％、无机填料10-50％、异氰酸改性的溴化环氧树脂4-20％、高溴树脂固化剂1-5％、酚醛树脂固化剂10-45％、环氧树脂固化促进剂0.007-0.03％、有机溶剂余量。

2.权利要求1所述的高耐热性FR-4材料的制备方法，其特征在于,具体步骤包括：

S1.粘合剂制备步骤：

(1)按配方量在搅拌槽内加入部分有机溶剂及双氰胺、高溴树脂，开启搅拌器，持续搅拌至槽内固体全部溶解完全，同时控制槽体温度在20～45℃；然后再加入无机填料，添加完毕后持续搅拌80～120分钟；

(2)在搅拌槽内按配方量依次加入异氰酸改性的溴化环氧树脂、高溴树脂固化剂、酚醛树脂固化剂，加料过程中保持以900～1400转/分转速搅拌，添加完毕后开启高效剪切及乳化，同时进行冷却水循环以保持控制槽体温度在20～45℃；

(3)按配方量称取环氧树脂固化促进剂，将其加入到剩余的有机溶剂中，完全溶解后，将该溶液加入搅拌槽内，持续搅拌，即制得粘合剂待用；

S2.半固化片制备步骤：

(1)将粘合剂循环到上胶机，经过预浸、主浸，将粘合剂均匀涂覆于玻璃纤维布上；

(2)涂覆粘合剂的玻璃纤维布经110℃～250℃烘干箱烘烤，使溶剂挥发，粘合剂初步反应固化，制得半固化片；

S3.覆铜板制备步骤：

将半固化片裁切成同样尺寸大小，1～18张一组，再与铜箔叠合，然后压制，即得。

3.根据权利要求2所述的高耐热性FR-4材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中步骤(1)所述持续搅拌时间为1.5-2.5小时，搅拌转速为500～1000转/分。

4.根据权利要求2所述的高耐热性FR-4材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中步骤(2)所述高效剪切及乳化的时间为1-3小时。

5.根据权利要求2所述的高耐热性FR-4材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中步骤(3)所述持续搅拌时间为4-12小时，搅拌转速为1000～1500转/分。

6.根据权利要求2所述的高耐热性FR-4材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述上胶线速控制为5～25m/min。

7.根据权利要求2所述的高耐热性FR-4材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的压制的参数控制如下：

a.压力：100～550psi；

b.热盘温度：80～200℃；

c.真空度：0.030～0.080Mpa；

d.压制时间：140～180分钟；

e.固化时间：190℃保持40～100分钟。