[发明专利]一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料，其特征在于，该功能颜填料按重量百分比原料如下：

所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm；所述高炉槽上槽下灰的粒径为4.1μm～58.7μm；所述固化飞灰的粒径为5.3μm～43.7μm；所述磷酸-氧化石墨烯基激发剂为氧化石墨烯、水和磷酸的混合物。

2.如权利要求1所述的一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料，其特征在于，所述高炉干法除尘灰的化学成分，其质量百分数计，分别为：

3.如权利要求1所述的一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料，其特征在于，所述高炉槽上槽下灰的化学成分，以质量百分数计，分别为：

4.如权利要求1所述的一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料，其特征在于，所述固化飞灰的化学成分，以质量百分数计，分别为：

5.如权利要求1所述的一种基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料，其特征在于，所述磷酸-氧化石墨烯基激发剂中氧化石墨烯、水和磷酸的质量比1:25:100～1:25:150。

6.一种如权利要求1所述基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)利用高能球磨机对高炉干法除尘灰进行氧气气氛机械合金化处理，其转速为500r/min～700r/min、时间为24h～48h，得到I型复合粉体；

(2)将步骤(1)制备的I型复合粉体与固化飞灰、磷酸-氧化石墨烯基激发剂进行混合，利用高能球磨机对其进行氮气气氛机械合金化处理，其转速为400r/min～600r/min、时间为36h～72h，得到II型复合粉体；

(3)将步骤(2)制备的II型复合粉体与高炉槽上槽下灰进行混合，利用高能球磨机对其进行氮气气氛机械合金化处理，其转速为400r/min～600r/min、时间为24h～48h，得到基于固化技术的固废复合协同型功能颜填料。