[发明专利]感温变色橡胶复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种感温变色橡胶复合材料，它包括橡胶100重量份，感温变色材料1~15重量份、填料10~80重量份、增塑剂1~10重量份、ZnO为4~5重量份、硬脂酸2重量份、防老剂2~3重量份、硫磺1.5~3重量份、促进剂1~2重量份、防焦剂CTP为0.2重量份。其制备方法包括：母炼、终炼与硫化步骤。本发明可以随着温度变化改变外观颜色，同时使用温度过高时又能起到警示作用，防止产品应温度过高失效。

技术领域

本发明涉及一种感温变色橡胶复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料技术领域。

背景技术

目前填充增强橡胶复合材料均没有变色现象。比如填充白炭黑的橡胶轮胎为白色，而有些为了增加美感在复合材料中加入颜料，做成彩色轮胎。

轮胎尤其载重胎承受载荷高，胎体、胎冠变形大，生热高，连续高速行驶容易发生肩空、冠空等病象。感温变色材料可以针对不同的温度会显示不同的颜色，具有重要指示作用。

将感温变色材料应用于轮胎等橡胶制品，使用过程中可以通过外观颜色变化了解轮胎或者制品温度变化，一目了然，起到警示、预警作用。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种配方简单、能起到警示、预警作用的感温变色橡胶复合材料。

本发明的另一目的是提供一种感温变色橡胶复合材料的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，所述感温变色橡胶复合材料，它包括以下按重量份数计的各组份：橡胶为100重量份，感温变色材料为1～15重量份、填料为10～80重量份、增塑剂为1～10重量份、ZnO为4～5重量份、硬脂酸为2～3重量份、防老剂为2～3重量份、硫磺为1.5～3重量份、促进剂为1～2重量份、防焦剂CTP为0.2～0.5重量份。

作为优选，所述感温变色材料为无机感温变色材料或者有机感温变色材料，且感温变色材料的温度适用范围是-30～100℃。进一步优选，所述感温变色材料为变色粉。

作为优选，所述填料为白炭黑。

作为优选，所述增塑剂为芳烃油或者树脂。

作为优选，所述防老剂为防老剂4020或者防老剂RD。

作为优选，所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ或者促进剂DZ。

一种感温变色橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：

母炼：依次将橡胶100重量份，感温变色材料1～15重量份、填料10～80重量份、增塑剂1～10重量份、ZnO为4～5重量份、硬脂酸2～3重量份、防老剂2～3重量份加入密炼机中，保持填充系数70％～75％，于150～160℃条件下排胶，炼胶时间为2～4min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；

终炼：将一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70％～75％，继续加入硫磺1.5～3重量份、促进剂1～2重量份、防焦剂CTP为0.2～0.5重量份，炼胶时间为4～5min，排胶温度为90～100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到感温橡胶复合材料混炼胶；

硫化：感温橡胶复合材料混炼胶在150～152℃下经过平板硫化或者蒸锅硫化25～35min得到感温橡胶复合材料。

本发明可以随着温度变化改变外观颜色，同时使用温度过高时又能起到警示作用，防止产品应温度过高失效。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1