[发明专利]一种大面积3D打印光源散热系统

说明书

本发明公开了一种大面积3D打印光源散热系统，属于3D打印技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部嵌设有光源本体，所述光源本体的底面固定连接有若干个等距排列设置的导热板，所述外壳的背面嵌设安装有至少三个散热扇，所述外壳的底面固定设有散热水管，且散热水管弯曲设置在若干个导热板之间；利用导热板和散热片进行自然散热，当热量积蓄较高时，利用散热扇排风，将外壳内部的热空气通过散热孔吹出，同时利用循环水泵抽取冷却水并经过散热水管，从而对光源本体进行风冷和水冷双重散热，提高光源本体在工作时的散热效果，有效保障了光源本体的使用寿命，同时避免温度过高引起的材料融化，提高成品率。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种大面积3D打印光源散热系统。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前，在进行3D打印过程中，需要利用光源本体固化打印时的可粘合材料，但光源本体在长时间的工作后，会产生大量的热量，热量积蓄在光源本体内部容易降低光源本体的使用寿命，同时容易引发固化后材料的再次融化，对打印成品具有一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大面积3D打印光源散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大面积3D打印光源散热系统，包括外壳，所述外壳的顶部嵌设有光源本体，所述光源本体的底面固定连接有若干个等距排列设置的导热板，所述外壳的背面嵌设安装有至少三个散热扇，所述外壳的底面固定设有散热水管，且散热水管弯曲设置在若干个导热板之间，所述散热水管的一端穿过外壳并与冷却水箱上安装的循环水泵相连通，所述循环水泵通过抽水管与冷却水箱的内部相连通，所述冷却水箱固定安装在外壳的背面，所述散热水管的另一端与冷却水箱的内部相连通，所述光源本体的内部通过连通管与密封筒的内部相连通，所述密封筒固定安装在外壳的内部，所述光源本体内部固定安装有温度传感器，所述外壳内部位于密封筒的下方固定设有电路板，且电路板上分别设有单片机、计时器和预警模块，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与计时器的输入端电性连接，所述计时器的输出端与预警模块的输入端电性连接，所述散热扇、循环水泵、温度传感器和电路板分别与外接电源电性连接。

采用上述方案，通过设置导热板、散热片、散热扇、散热水管、循环水泵、冷却水箱和散热孔，利用导热板和散热片进行自然散热，当热量积蓄较高时，利用散热扇排风，将外壳内部的热空气通过散热孔吹出，同时利用循环水泵抽取冷却水并经过散热水管，从而对光源本体进行风冷和水冷双重散热，提高光源本体在工作时的散热效果，有效保障了光源本体的使用寿命，同时避免温度过高引起的材料融化，提高成品率，通过设置连通管、密封筒、内筒、活塞、触点开关a、弹簧a、触点开关b和弹簧b，利用连通管使得密封筒内空气与光源本体内部的空气相通，当光源本体工作产生热量使得空气温度升高时，此时密封筒内部的空气也受热膨胀，从而推动活塞移动，当活塞移动并触碰触点开关a后，此时启动散热扇工作，当热量继续升高，从而空气继续受热膨胀并推动内筒移动，当内筒移动并触碰触点开关b后，此时启动循环水泵工作，可以根据热量高低分别自动控制散热扇和循环水泵工作，使用效果好，且更加节能，通过设置温度传感器、单片机、计时器、预警模块和蜂鸣器，利用温度传感器检测光源本体内部的温度，并将检测的温度信息导入单片机中，处于高温状态时单片机控制计时器工作，计时器开始计时功能，一段时间后，经风冷和水冷后光源本体温度下降至正常温度后，单片机控制计时器停止计时，经风冷和水冷后光源本体温度依旧保持在高温后，此时预警模块控制蜂鸣器工作并产生报警，提醒工作人员停止光源本体工作或检修风冷或水冷系统，具有自检功能，有效保障光源本体的正常工作。

上述方案中需要说明的是：