[发明专利]一种抛光机的进料装置

说明书

本发明涉及一种抛光机的进料装置，包括起重梁、物料斗、物料箱和物料箱盖板，通过在抛光机的入料口设置起重梁和物料斗，物料斗上可放置物料箱，起重梁上的起重电机可通过提升臂带动物料斗向上升起，能封堵物料箱部分开口的物料箱盖板可防止物料斗升起过程中物料箱内的铸件、物料散落，使得物料斗升起到预设位置后物料箱内的铸件、物料可通过倾斜下料部落入抛光机的进料口，由此可自动地向抛光机填装铸件，节省了人力、提高了效率，解决了人工装料费时费力的问题。

技术领域

本发明涉及铸造件抛光技术，尤其是一种抛光机的进料装置。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

采用消失模铸造加工制造的铸件，需要转移至抛光机对铸件的内外表面进行抛光处理，由于铸造件大小不同、形状差异，人工向抛光机填装铸件费时费力，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光机的进料装置，可自动地向抛光机填装铸件，解决人工装料费时费力的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种抛光机的进料装置，包括起重梁、物料斗、物料箱和物料箱盖板，所述物料斗铰接固定在抛光机的进料口，所述起重梁固定在所述抛光机的前方且位于所述进料口的上方，所述进料斗包括水平料箱扣合部、竖直连接部和倾斜下料部，所述物料箱扣合在所述水平料箱扣合部，所述倾斜下料部的端部与所述进料口通过铰轴铰接相连，所述竖直连接部的下端铰接有提升臂，所述提升臂的上端与固定在所述起重梁上的起重电机连接，所述竖直连接部的上端还铰接有用于封堵所述物料箱的部分开口的所述物料箱盖板。

本发明提供的抛光机的进料装置还具有以下技术特征：

进一步地，所述抛光机的进料口设有料斗连接臂，所述倾斜下料部的端部与所述料斗连接臂通过铰轴铰接相连 。

进一步地，所述水平料箱扣合部的端部设有向上延伸的扣板，所述扣板的上端设有用于扣合所述物料箱的上边缘的扣合板。

进一步地，所述提升臂的上端设有挂孔，所述起重电机通过铰链、挂钩与所述挂孔连接。

进一步地，所述物料箱盖板的一个侧壁上还固定有防护挂板，所述起重梁的立柱上安装有与所述防护挂板对应的托轮，所述物料斗的所述水平料箱扣合部位于水平位置时所述托轮抵挡在所述防护挂板下侧使得所述物料箱盖板与所述物料箱分离。

进一步地，所述立柱上设有支撑臂，所述支撑臂上安装有所述托轮，所述托轮的中部设有与所述防护挂板对应的卡槽 。

进一步地，所述防护挂板的端部向背离所述物料箱盖板的方向折弯形成有挂耳，所述物料斗上还设有与所述挂耳配合的盖板防脱槽，所述物料斗升起至预设高度时所述挂耳卡入所述盖板防脱槽以防止所述物料斗继续提升过程中所述物料箱盖板脱离所述物料箱。

进一步地，所述物料斗的所述竖直连接部设有呈扇形的盖板防脱板，所述防脱板上设有弧形的所述盖板防脱槽。