[发明专利]一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法

说明书

本发明一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括如下方法：1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则，辊径差控制在5mm以内；2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则，上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内；3)采用恒轧制力模式；4)采用大张力给定原则，入口单位张力120‑125N/mm²，出口单位张力130‑135N/mm²；5)抬高入出口防皱辊位置，入口侧位置为120‑130mm，出口侧为140‑150mm。本发明有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型产品质量，降低由于C翘上翘引起的不合格率，满足客户使用要求。本发明使用后，由于C翘上翘引起的不合格率为0。

技术领域

本发明涉及冷轧连续退火机组生产高强钢技术领域，尤其涉及一种防止冷轧连续退火机组生产高强钢时C翘上翘曲的方法。

背景技术

随着汽车轻量化进程的加快，对冷轧高强钢产品的需求日益增加。目前，冷轧连续退火工序生产高强钢品种的比例逐渐增加，而连退路径生产高强钢产生C翘上翘之后，会导致客户加工效率降低及影响最终的产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括连退路径光整机配辊、张力、轧制力及防皱辊的控制等，有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型的产品质量，降低由于C翘上翘引起的不合格率，满足客户使用要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括如下方法：

1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则，辊径差控制在5mm以内；

2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则，上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内；

3)采用恒轧制力模式；

4)采用大张力给定原则，入口单位张力120-125N/mm²，出口单位张力130-135N/mm²；

5)抬高入出口防皱辊位置，入口侧位置为120-130mm，出口侧为140-150mm。

所述高强钢级别为800Mpa及以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括连退路径光整机配辊、张力、轧制力及防皱辊的控制等，有利于提高下游用户加工效率及保证最终成型的产品质量，降低由于C翘上翘引起的不合格率，满足客户使用要求。本发明使用前，由于C翘上翘引起的不合格率为1％；本发明使用后，由于C翘上翘引起的不合格率为0。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种防止冷轧连退路径高强钢C翘上翘的方法，包括如下方法：

1)连退光整机工作辊配辊辊径以上大下小为原则，辊径差控制在5mm以内，以此消除由于无规则配辊造成的上下表面延伸差过大引起的C翘上翘翘曲问题；

2)连退光整机工作辊配辊粗糙度以上大下小为原则，上下工作辊的粗糙度差控制在0.2um以内，防止上下工作辊因摩擦力的变化而导致上下表面变形不均匀引起的上翘曲问题；

3)采用恒轧制力模式，避免由于延伸率频繁调节造成的上下表面变形不均匀引起的C翘上翘曲问题；

4)采用大张力给定原则，入口单位张力120-125N/mm²，出口单位张力130-135N/mm²；整体降低了带材沿厚度方向延伸率的不均匀分布，进而减少了带钢横截面内厚度方向不均匀的残余应力，避免引起C翘上翘曲问题；