[发明专利]一种恒温高速挤压液氮冷却装置

说明书

本发明涉及铝材生产设备领域，具体涉及一种恒温高速挤压液氮冷却装置，包括机架、挤压模机构、安装在机架上的两个液态氮缸、分别连接在两液态氮缸上的两输出软管以及位于两输出软管自由端的喷头，所述挤压模机构设于机架上，其输出端安装有模具本体，所述模具本体与挤压模机构相对一侧安装有模垫，所述模具本体与模垫的外部由一模具套固定，所述模具套的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔，所述模具套的内侧壁上开设有一沿所述模具套周向分布的两个周向槽，两周向槽分别设于模具套的轴向两端，各所述周向槽分别与嵌入孔相连通，所述模具套的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽，两组轴向槽交错分布，各组轴向槽分别与两周向槽相连通。

技术领域

本发明涉及铝材生产设备领域，具体涉及一种恒温高速挤压液氮冷却装置。

背景技术

现有技术中，如申请日为2014年12月25日的中国专利CN204381100U公开了一种带液态氮冷却的铝型材模具设备，包括挤压模、铝型材、下模具、下固定板、下模垫、下支撑、一级下垫板、二级下垫板、下垫板支撑、成型铝型材、二级上垫板、一级上垫板、液态氮喷头、软管、液体氮缸支撑、液态氮缸、横梁支撑、上固定板、上模具和冷却环槽，所述软管一端与所述液态氮缸相连接，所述软管另一端与所述液态氮喷头相连接，所述液态氮喷头安装在所述上固定板内，所述上固定板下端安装有所述上模具，所述下固定板上端安装有所述下模具，所述下支撑上固定有所述下固定板和所述一级下垫板，所述下垫板支撑上安装有所述二级下垫板，所述铝型材安装在所述挤压模内。

其公开了一种采用液态氮进行铝材挤压生产过程中冷却的设备，但在采用该设备时，在需要更换液态氮源时，要进行停机更换，影响生产的连续性，降低了生产效率。

发明内容

因此，本发明提供一种恒温高速挤压液氮冷却装置，解决了现有的铝型材挤压设备生产效率不佳、生产连续性差的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种恒温高速挤压液氮冷却装置，包括机架、挤压模机构、安装在机架上的两个液态氮缸、分别连接在两液态氮缸上的两输出软管以及位于两输出软管自由端的喷头，所述挤压模机构设于机架上，其输出端安装有模具本体，所述模具本体与挤压模机构相背一侧安装有模垫，所述模具本体与模垫的外部由一模具套固定，所述模具套的外部开设有用于安装两喷头的两个嵌入孔，所述模具套的内侧壁上开设有沿所述模具套周向分布的两个周向槽，两周向槽分别设于模具套的轴向两端，各所述周向槽分别与嵌入孔相连通，所述模具套的内侧壁上开设有均匀分布的两组轴向槽，两组轴向槽交错分布，所述两组轴向槽分别与两周向槽相连通，使轴向槽的冷却区间覆盖了模具本体与模垫两者；其中一组轴向槽的一端与靠近挤压模机构一侧的周向槽相连通，另一端延伸至模垫远离模具本体一端的端部；另一组轴向槽的一端与靠近模垫一侧的周向槽相连通，另一端延伸至所述模具本体靠近所述挤压模机构一端的端部。

优选的，所述模垫与模具本体接触的一端端面开设有复数个等距离偏移的环形冷却槽，各所述环形冷却槽之间通过一个以上的连通口相互连通，位于最内圈的环形冷却槽与模垫的中心通孔相连通，所述模垫的圆周侧面开设有液氮进入通道，所述液氮进入通道分别与环形冷却槽以及轴向槽相连通。

优选的，所述轴向槽呈直线型或波浪线型。

优选的，位于所述嵌入孔周侧的所述模具套外设置有固定座，所述喷头穿设在所述固定座内，所述喷头上设置有卡块，所述卡块与固定座之间的所述喷头外套置有弹簧。

优选的，所述嵌入孔上端外缘固定有密封圈，所述密封圈的内孔与喷头过盈配合。

优选的，所述嵌入孔与所述喷头的自由端形状相配合，呈锥孔状。

优选的，各所述输出软管上依次设置有电磁阀、安全阀、压力表、止回阀以及调压器。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：