[发明专利]一种复合结构剑麻包芯多股线及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合结构剑麻包芯多股线，其特征在于：剑麻包芯多股线由A纱、B纱、C纱和D芯丝组成；所述A纱、B纱和C纱为剑麻包覆纱，A纱、B纱和C纱三根纱的芯纱为剑麻纤维，A纱、B纱和C纱三根纱表面包覆的是低捻聚酰亚胺纤维长丝与粘胶纤维长丝并捻丝；所述D芯丝采用低捻碳纤维长丝，所述低捻聚酰亚胺纤维长丝与粘胶纤维长丝并捻丝的捻系数为160-240；所述低捻碳纤维长丝的捻系数为80-180。

2.一种根据权利要求1所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、对喂入纺纱机的剑麻纤维条进行适当梳理、牵伸，通过导纱管把纤维集聚形成光滑的纤维条，进入空心锭子，随着空心锭子旋转，把低捻聚酰亚胺纤维长丝与粘胶纤维长丝并捻丝包覆形成剑麻包覆纱A纱、B纱、C纱；对碳纤维长丝进行加捻形成低捻碳纤维，其捻向与股线的捻向相反，形成芯丝D；

步骤二、三根包覆纱A纱、B纱、C纱与芯丝D进入进纱板规定的导纱孔，再经过锭子的旋转完成加捻形成包芯多股线，然后卷绕在筒管上。

3.根据权利要求2所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的具体操作如下：剑麻条从条桶引出，经过导条喇叭口喂入后罗拉，剑麻条由后罗拉输送到前罗拉，在前罗拉与后罗拉之间，剑麻条的上方压有三根导纱杆，剑麻条的下方有前分梳辊、后分梳辊，分梳辊表面有梳针，梳针向分梳辊转动方向的后方倾斜，避免梳针分梳纤维时抓取纤维，分梳罗拉的下方有毛刷清洁辊；经过分梳的剑麻条经过集束器进入前罗拉，从前罗拉输出经过导纱管，然后垂直送入空心锭子；空心锭子转动，安装在空心锭子上的低捻聚酰亚胺纤维长丝与粘胶纤维长丝并捻丝随着锭子转动包缠在剑麻纤维条的表面，剑麻条包覆长丝纤维后形成包覆纱A纱、B纱、C纱。

4.根据权利要求3所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述后罗拉分上罗拉和下罗拉，上罗拉为凸罗拉，下罗拉为凹罗拉。

5.根据权利要求3所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述前罗拉分为上罗拉和下罗拉，上罗拉为凸罗拉，下罗拉为凹罗拉。

6.根据权利要求3所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述前分梳辊、后分梳辊的速度不同，后分梳辊表面线速度是后罗拉的0.5-2倍，前分梳辊表面线速度是后分梳辊的2-5倍。

7.根据权利要求3所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述分梳辊梳针角度β为5-45°。

8.根据权利要求2所述的复合结构剑麻包芯多股线的生产工艺，其特征在于：所述步骤二的具体操作如下：剑麻条包覆长丝后形成包覆纱A纱、B纱、C纱，经过引纱罗拉进入进纱板；剑麻纺纱捻线一体机分A、B、C完全相同的纺纱系统，分别形成三根包覆纱A纱、B纱、C纱，A纱、B纱、C纱三根纱分别进入对应的进纱板三个孔A孔、B孔、C孔，D芯丝从丝筒引出后进入对应的进纱板中心孔D；所述的进纱板表面有四个孔A孔、B孔、C孔、D孔，其中，三个孔A孔、B孔、C孔呈等边三角形分布，另一个孔D孔在那三个孔的中心位置；A纱、B纱、C纱、D芯丝四根纱线经过进纱板进入垂直下方的锭子顶孔，锭子转动，对四根纱线进行加捻，由于D芯丝在中心，被A纱、B纱、C纱三根纱包裹在中心，锭子与筒管运动配合，把经过加捻的纱线卷绕在筒管上，形成剑麻包芯多股线。