[发明专利]制造隔热板的方法

权利要求书

1.一种制造具有预定宽度(B)的隔热板(1)的方法，所述隔热板(1)包括至少一个覆盖层(2)和位于所述至少一个覆盖层(2)上的由隔热材料构成的层(3)，优选包括两个覆盖层(2)，所述由隔热材料构成的层(3)位于所述两个覆盖层(2)之间，其中，所述隔热材料的制造是通过计量反应性混合物(4)的至少两种成分，混合所述至少两种成分并且将其送至分配器(6)的入口(5)，其中，所述反应性混合物(4)在所述分配器(6)中沿着流路径(7)被引导至多个喷嘴开口(8)并且通过所述喷嘴开口(8)排出，其中，所述反应性混合物(4)被涂覆到所述至少一个覆盖层(2)的上侧(9)，所述至少一个覆盖层(2)在输送方向(F)上相对于所述分配器(6)移动，

其中，所述反应性混合物通过至少五个喷嘴开口(8)排出，

其中，所述反应性混合物以自由的射束(10)的形式由每个喷嘴开口(8)涂覆到所述覆盖层(2)的上侧(9)，

其中，所述反应性混合物(4)的射束(10)在所述覆盖层(2)上的碰撞点(11)基本上位于一条与所述输送方向(F)呈横向地(Q)延伸的线(12)上，并且

其中，两个侧向最外侧的碰撞点(11'、11”)之间的距离(a)为宽度(B)的至少70％，

其特征在于

在与正交于所述输送方向(F)的平面相交时，在从所述喷嘴开口(8)排出的每个射束(10)中的反应性混合物(4)的寿命与所有射束(10)的算数平均值之差为最大0.5秒，其中，所述分配器(6)具有最大2.0cm²/(cm³/s)的体积流比表面积，所述体积流比表面积被定义为和所述反应性混合物(4)接触的表面积与通过所述分配器(6)的所述反应性混合物(4)的体积流之间的比率。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述覆盖层(2)上的所有碰撞点(11)位于在传输方向(F)上跨最大200mm，优选跨最大100mm，的距离延伸的部分(13)上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应性混合物在所述分配器(6)中跨最长150mm的长度从所述入口(5)被引导至所述喷嘴开口(8)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应性混合物(4)从所述喷嘴开口(8)的出口速度在1.5m/s与5.0m/s之间。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应性混合物(4)在所述分配器(6)中的停留时间最大为0.15秒。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应性混合物(4)的所有射束(10)在横向于所述输送方向(F)的方向(Q)上以相等的距离碰撞所述覆盖层(2)。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，相邻的射束(10)之间距离(b)的20％的公差范围(T)适用于所述反应性混合物(4)的所有射束(10)。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，两个侧向最外侧的喷嘴开口(8'、8”)在两个方向上排出所述反应性混合物(4)，所述两个方向共同形成了一平面，所述两个方向以在90°与180°之间的角度(α)相交。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分配器(6)的宽度(B_V)在横向于所述输送方向(F)的方向(Q)上是待生产的所述隔热板(1)的宽度(B)的最大25％，优选为所述隔热板(1)的宽度(B)的最大15％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对于移动的所述覆盖层(2)，所述分配器(6)被静态布置。