[发明专利]一种脱硫废水解胶剂及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种脱硫废水解胶剂及其制备方法与应用。本发明脱硫废水解胶剂包含如下按质量份数计的组分：羧酸类聚合物30～60份、液体水玻璃20～45份、调节剂6～18份、液碱1～5份、水1～10份。本发明脱硫废水解胶剂由以下方法制得：将液体水玻璃、液碱、部分调节剂和水混合，搅拌均匀；然后在搅拌状态下，依次加入羧酸聚合物和剩余部分调节剂，混合均匀，制得脱硫废水解胶剂。本发明脱硫废水解胶剂原料来源广泛、价格低廉、绿色环保，可以用于回收利用脱硫废水制备粘度和触变性良好的泥浆。本发明克服了常规解胶剂在脱硫废水中失效的问题，能有效处理脱硫废水，具有良好的经济和环保效益，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于陶瓷工业、精细化工技术领域，具体涉及一种脱硫废水解胶剂及其制备方法与应用。

背景技术

脱硫废水中含有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等杂质，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。脱硫废水成分复杂，处理难度较大，处理时需要耗费设备、处理剂、能源等，占用场地大、处理时间长、综合成本高。常用脱硫废水处理技术包括沉降池、化学沉降法、生物处理、零排放技术(蒸发池、完全循环、与飞灰混合等)。其中，沉降池处理成本低，能一定程度上去除颗粒物，但不能除去废水中溶解的金属盐类，同时会产生污泥，造成二次污染；化学沉降法能去除大部分金属和悬浮物，但对氯离子等可溶盐以及硒等重金属去除率不高，且运行费用高，产生污泥；生物处理可生物降解可溶的有机污染物或是将许多不溶的污染物转化为絮状物，但其系统复杂，造价高，且容易形成有毒的有机硒和有机汞，造成二次污染；零排放技术中蒸发池法，处理成本低，但需要做防渗处理，若废水处理量大时，所需土地面积增大，增加了处理成本，且造成周围环境的盐污染。因此，需要开发环保、经济的脱硫废水处理方案以适应绿色生产。

大量脱硫废水需要有效处理才能排放，而陶瓷生产需要大量的水资源。如何有效地将脱硫废水变“废”为“宝”，同时将废水回收用于陶瓷生产，具有良好的经济和环保效益，能缓解当前迫切的环保需求和巨大的市场需求。

专利CN 109400182A以水玻璃82～87份、聚丙烯酸钠7～12份、六偏磷酸钠2～7份制成陶瓷原料解胶剂，使用量0.3％～0.6％时，泥浆粘度30～70s。该解胶剂具有提高陶瓷原料流动性和降低含水量的优点，降低了能耗，但该解胶剂中水玻璃含量较高，解胶泥浆久置后触变会较快地增大；且在脱硫废水中易水解沉淀、降低了解胶性能。专利CN109305817A以50Be硅酸钠46～66份、50％烧碱19～29份、六偏磷酸钠3～7份、风化煤12～18份制成陶瓷解胶剂。该解胶剂具有成本低、提高泥浆浓度、稳定性和悬浮性的优点，该解胶剂以无机组分为主、成本低，但在较低用量下解胶时难以兼具低初始粘度和小触变。专利CN110451989A以水玻璃85～87份、减水剂5～7份、分散剂6～10份制成陶瓷泥浆解胶剂，使用1～2％量时，泥浆粘度58s。该解胶剂具有成本低廉、使用方便的优点，但含致癌物质萘系减水剂、解胶效果中等。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种脱硫废水解胶剂。

本发明的另一目的在于提供上述脱硫废水解胶剂的制备方法。

本发明的再一目的在于提供上述脱硫废水解胶剂的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种脱硫废水解胶剂，包含以下按质量份数计的组分：羧酸类聚合物30～60份、液体水玻璃20～45份、调节剂6～18份、液碱1～5份、水1～10份；优选包含：羧酸类聚合物50～60份、液体水玻璃20～35份、调节剂10～15份、液碱3～5份、水1～8份。

所述的羧酸类聚合物优选为含羟基(-OH)羧酸聚合物、含硫(S)羧酸聚合物和含磷(P)羧酸聚合物的任意一种或至少两种组合。