[发明专利]一种药用辅料自动化生产线控制系统

说明书

本发明公开了一种药用辅料自动化生产线控制系统，涉及药用辅料生产领域，包括生产数据采集分析、生产设备运行状态监控、关键工序智能化质量检测、产品信息管理、自动识别技术设施与自动物流设备使用，所述生产数据采集分析依据销售计划的内容自动生成生产计划。本发明基于自动化生产线控制系统进行总体控制，依据销售计划自动生成生产计划下发至车间中控系统，中控系统计划调配生产线，实时采集设备运行状态反馈给中控系统，中控系统进行分析后处理至各终端，在生产过程中实时收集并传送生产情况至中控系统，当反应参数与设定标准出现偏差时自动报警，在PLC系统中自动或手动调整进行异常清除，增加实时反馈率，生产质量较易把控且提高生产效率。

技术领域

本发明涉及药用辅料生产领域，具体为一种药用辅料自动化生产线控制系统。

背景技术

药用辅料是指为使药物制成适宜的剂型而加入的其它所有物料的总称，是在药品制剂成型时，以保持其稳定性、安全性或均质性，或为适应制剂的特性以促进溶解、缓释为目的而添加的物质，药用辅料应无生理活性，其性质应稳定而不与药物发生反应，应不影响药物的含量测定。

现有的药用辅料生产需要人工定制安排生产计划，不能根据生产情况及时调整及调配生产，生产过程中，需要人工监控生产情况进行反馈，耗费人力物力，实时反馈率低，生产质量不易把控，且生产效率低，物料的生产及调配信息需要人工统计并进行记录，不能及时反馈物料使用情况，且容易产生误差，成品的仓储及发货统计较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的药用辅料生产需要人工定制安排生产计划，不能根据生产情况及时调整及调配生产，生产过程中，需要人工监控生产情况进行反馈，耗费人力物力，实时反馈率低，生产质量不易把控，且生产效率低，物料的生产及调配信息需要人工统计并进行记录，不能及时反馈物料使用情况，且容易产生误差，成品的仓储及发货统计较为麻烦的问题，提供一种药用辅料自动化生产线控制系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药用辅料自动化生产线控制系统，包括生产数据采集分析、生产设备运行状态监控、关键工序智能化质量检测、产品信息管理、自动识别技术设施与自动物流设备使用，所述生产数据采集分析依据销售计划的内容自动生成生产计划，且由系统下发至车间中控系统，所述中控系统依据生产计划调配生产线生产过程，所述生产设备运行状态监控将实时采集设备运行状态并反馈给中控系统，且中控系统根据预存数据进行分析后处理至各终端，所述关键工序智能化质量检测在生产过程中实时收集并传送当前生产情况，且将生产情况实时传送至中控系统，所述中控系统将反应参数与设定标准进行校对，且校对出现偏差时自动报警并在PLC系统中自动或者手动调整进行异常清除，所述产品信息管理通过MES系统技术监控和设备控制对详细生产过程数据实时采集，所述自动识别技术设施与自动物流设备通过生产线使用二维码方式识别并记录投放及产品信息，且生产线生产过程中自动标定相应编码的物料状态。

优选地，所述生产数据采集分析依据生产计划中关键信息包括数量、所需原料品种、配比、发放，所述生产数据采集分析在生产过程中实时收集并传送当前生产情况、生产数量及产生环节的数据采集，且生产完成后打包数据传送至中控系统。

优选地，所述生产设备运行状态监控通过系统自动采集送风系统、反应釜、化酸釜、离心机、汽提机、粉碎机、双效酒精回收装置、计量槽的相关数据参数用于记录和分析，且通过记录与分析实时采集运行模式和状态、投料量、温度、压力、转速、配料浓度、生产数量、是否有异常报警及产生的异常内容设备状态实时反馈给中控系统，所述中控系统依据异常报警类型自动调整生产线运行。

优选地，所述关键工序智能化质量检测通过在生产过程中实时收集包括每个工段反应时间、温度、压力、液位、设备电机电流、转率、电流的数据采集，且将数据实时传送至中控系统。