[发明专利]一种位于浮法玻璃表面的反光膜层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种位于浮法玻璃表面的反光膜层及其制备方法，通过以下方法制备，首先采用印刷法在玻璃表面涂覆一层由钛酸四丁酯、十二烷基苯磺酸钠和无水乙醇组成的混合溶液所形成的湿膜层，所述湿膜的厚度为30~100um；之后将玻璃置于500~700℃的温度环境下煅烧0.5‑3h，得到位于玻璃的表面的包括若干个连续的三角反射平面的反光膜。所制备的反光膜层可以改变电池片正背面部分光的路径，使其在此反射到电池片上，增加了电池片光的吸收；该方法操作简单，使用方便，可直接提升组件功率约1%。

技术领域

本发明属于玻璃反光涂层制备领域，具体涉及一种位于浮法玻璃表面的反光膜层及其制备方法。

背景技术

在光伏双玻组件的应用上，背面大多使用玻璃，但玻璃本身的高透光性，使得电池片间隙中的太阳光穿透玻璃而流失掉，未能得到有效利用，尤其是双面组件，其背面也能进行光的吸收和转化，如使用传统玻璃，电池片背面接收到的光同样一部分会在电池片间隙中溜走。

故使用本发明中的超反光涂层玻璃，在电池片间隙位置制备超反光膜，不仅电池片正面入射在电池片间隙的光可以被背面反光玻璃反射，从而再利用，而且电池片背面入射光中部分被反射的光在此反光层膜处，可以继续发生反射，增加了入射光的总量，进一步提升组件的功率。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种位于浮法玻璃表面具有三角形貌的反光膜层及其制备方法。为了使得反光膜层具有三角形貌，本发明所需解决的关键的问题是如何制备可以获得三角反射平面的反光膜的制膜原料。另一方面，本发明采用传统的涂覆法制备膜层，在制备过程中还需解决涂覆湿膜的过程中不会发生破膜等问题。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种在浮法玻璃表面制备反光膜层的方法，

首先采用印刷法在玻璃表面涂覆一层由钛酸四丁酯、十二烷基苯磺酸钠和无水乙醇组成的混合溶液所形成的湿膜层，所述湿膜的厚度为30-100um；之后将玻璃置于500~700℃的温度环境下煅烧0.5-3h，得到位于玻璃的表面的包括若干个连续的三角反射平面的反光膜。

作为本发明的进一步改进，所述混合溶液的粘度控制在100-300cP，其中钛酸四丁酯的体积分数为10%~35%，十二烷基苯磺酸钠的体积分数为30%~50%，无水乙醇的体积分数为15%~60%。

作为本发明的进一步改进，采用印刷法制作所述湿膜层时所使用的网版的图形根据待制作的光伏组件的阵列结构相一致；所述网版的高度与所制作的湿膜的厚度相同。

基于以上所述的制备方法，本发明在浮法玻璃表面制作一层反光膜层，在玻璃的表面包括一层与玻璃一体连接的反光膜，所述反光膜的表面形貌包括若干个连续的三角反射平面，其中，用于组成反光膜的晶体结构为圆锥形或金字塔形。

作为本发明的进一步改进，所述晶体粒径为3-10nm。

作为本发明的进一步改进，所述反光膜厚度为5-60μm。

本发明还提供一种将以上所制作的具有反光膜层的浮法玻璃用于制作光伏组件，以提高光伏组件的功率。

本发明的有益效果：本发明通过使用特殊的煅烧机理，在玻璃的表面制得与其一体结合的三角形貌的反光膜层，此反光膜层可以改变电池片正背面部分光的路径，使其在此反射到电池片上，增加了电池片光的吸收；该方法操作简单，使用方便，可直接提升组件功率约1%。

附图说明

图1为本发明中的反光膜层中晶粒TEM 透射电子显微镜扫描图；

图2为本发明所制备的浮法玻璃应用于光伏组件的示意图。

具体实施方式