[发明专利]一种应用等离子技术制备活性炭的生产工艺及其生产系统

说明书

本发明公开了一种应用等离子技术制备活性炭的生产工艺及其生产系统，涉及活性炭生产技术领域。本发明系统包括依次设置的原料仓、湿料仓、干燥机、干料仓、等离子炬燃烧炉、滚筒式氮气冷却机、活性炭活化机，利用油茶果壳屑、锯屑、竹屑、棕榈壳屑等生产生活废料，通过PID控制系统控制出料口、刮板运输机、摇筛机、提升机等运输，经过了筛选、干燥、分选、料仓定量控制、高温等离子炬燃烧等一系列工艺控制，最后转化为活性炭的一个控制过程；活性炭的品质取决于等离子炬燃烧的时间和强度，在实际生产过程中工艺人员会依据客户要求、最佳的生产效率等因素决定，但是此工艺可以生产不同品质要求的活性炭。

技术领域

本发明属于活性炭生产技术领域，特别是涉及一种应用等离子技术制备活性炭的生产工艺及其生产系统。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，也是做一个过滤器的主要物料。现有的活性炭制备过程复杂、原材料耗费较大，在实际生产中存在一些问题。

现提供一种应用等离子技术制备活性炭的生产工艺及其生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用等离子技术制备活性炭的生产工艺及其生产系统，通过利用油茶果壳屑、锯屑、竹屑、棕榈壳屑等生产生活废料，经过了筛选、干燥、分选、料仓定量控制、高温等离子炬燃烧等一系列工艺控制，转化为活性炭。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种应用等离子技术制备活性炭的生产工艺及其生产系统，包括以下步骤：

步骤SS01：利用叉车或铲车将油茶果壳屑、锯屑、竹屑、棕榈壳屑放入到原料仓；

步骤SS02：将原料从原料仓中通过PID控制系统控制出料口、刮板运输机、摇筛机、提升机进入到湿料仓；

步骤SS03：将原料从湿料仓通过螺旋供料机进入到干燥机，其运输动力是利用风送系统的抽吸力以及干燥机的旋转力，干燥到预设含水率后通过刮板运输机、转阀进入到干料仓；湿料仓的出料要保持稳定，避免出现进料变化太大造成含水率波动过大甚至引起火灾；

步骤SS04：将原料从干料仓通过PID控制系统控制经回转螺旋输料机定量出料进入等离子炬燃烧炉，并经物理化学反应后进入到滚筒式氮气冷却机、活性炭活化机后出料形成可使用的活性炭。

进一步地，所述步骤SS02中PID控制系统控制摇筛机的出料量的方法为：通过检测摇筛机的工作电流调节出料速度，进而调节出料量。

进一步地，步骤SS04中原料进入所述等离子炬燃烧炉中依次经过三个部分：

第一部分：高温锁气机到等离子炬燃烧炉之间部分，温度保持在800℃～1500℃；

第二部分：等离子炬燃烧炉部分，配备了6～9把载体为氧气的等离子炬，温度保持在1800℃～3000℃；

第三部分：等离子炬燃烧炉到出料锁气机之间部分，温度保持在600℃～1200℃。