[发明专利]一种轴承滚柱温锻生产工艺

说明书

本发明公开了一种轴承滚柱温锻生产工艺。一种轴承滚柱温锻生产工艺，具体步骤如下：a）送料，将钢棒材送入加热炉；b）对钢棒材喷涂润滑剂，并继续加热；c）在700‑800℃进行多工位锻造；d）锻造表面质量进行检测；e）淬火后磨削加工；f）进入检测线检测。本发明具有精锻无飞边、无需切边，锻坯无需切削加工，直接淬火后即可磨削加工的优点。

技术领域

本发明涉及一种轴承滚柱温锻生产工艺。

背景技术

轴承滚柱尤其是锥滚柱小直径（Φ29毫米以下）应用冷镦机进行镦制而成；而大直径（Φ30毫米以上）多采用车床切削加工而成。切削而成的轴承滚柱组织不够紧密，金属流线被切削，材料利用率低。在风力发电、矿山机械等大型机械轴承中，同时，一旦轴承滚柱质量不过关，安装使用后，再进行更换，费时费力，成本极高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种轴承滚柱温锻生产工艺，将切断好的轴承钢棒材经低温700-800℃的温度范围加热，压力机多工位分部锻造，除后道工序需磨削加工的部位留有磨削余量外，其余各部位尺寸均锻造成型，在保证轴承滚柱材料各项性能不改变的情况下其组织结构更紧密、金属流线更完整、材料利用率高，生产效率高，同时，锻造的轴承质量有保证，能够避免后期维修更换。

技术方案：一种轴承滚柱温锻生产工艺 ，具体步骤如下：

a）送料，将钢棒材送入加热炉；

b）对钢棒材喷涂润滑剂，并继续加热；

c）在700-800℃进行多工位锻造；

d）锻造表面质量进行检测；

e）淬火后磨削加工；

f）进入检测线检测。

本发明的进一步改进在于，步骤a），将待工件钢棒材送入电加热炉料，加热150-180℃按顺序出炉。

本发明的进一步改进在于，步骤b），对待工件钢棒材喷涂石墨，并加热650-720℃出炉。

本发明的进一步改进在于，步骤c）中，具体步骤为：

，机器人将钢棒材垂直送入模腔A，一端预锻凸台，另一端预锻圆角；

，机器人将钢棒材翻转180°，垂直送入模腔B，预锻的凸台朝下，对钢棒材顶端进行锥度锻造，另一端预锻圆角；同时，第二件钢棒材进入模腔A进行加工；

，模腔B中的钢棒材平移至模腔C，进行剩余长度的锥度锻造；机器人同步将模腔A中的钢棒材送入模腔B,同时模腔A进入第三件棒材；

，模腔C中的钢棒材平移至模腔D，锻造球基面凹部；机器人同步将模腔A、B中的钢棒材分别送入模腔B、模腔C, 同时模腔A进入第四件棒材；

，将模腔D中的钢棒材送至模腔E，进行整形；机器人同步将模腔A、B、C中的钢棒材分别送入模腔B、模腔C、模腔D，进行锻造, 同时模腔A进入第五件棒材。

本发明的进一步改进在于，步骤II中，锥度锻造的长度为全长的一半以上。

本发明的进一步改进在于，步骤c）中，多工位锻造的温度为720℃。

本发明的进一步改进在于，钢棒材的直径为40-100毫米。

与现有技术相比，本发明提供的一种轴承滚柱温锻生产工艺，至少实现了如下的有益效果：