[发明专利]一种抗海水增强混凝土外加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗海水增强混凝土外加剂及其制备方法，其特征是包括以下原料β基萘磺酸钠甲醛缩聚物70‑80质量份、壳聚糖5‑10质量份、硅酸钙4‑7质量份、硅烷偶联剂2‑8质量份、聚乙烯吡咯烷酮1‑2质量份、乳酸铬1‑2质量份、碳化微纤化纤维3‑5质量份、松香热聚物1‑3质量份、氧化锆纤维1‑3质量份；所述碳化微纤化纤维为微纤化植物纤维进行高温无氧碳化的产物。本发明的抗海水增强混凝土外加剂进一步提高混凝土在高盐渍环境下的抗折强度和抗压强度。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抗海水增强混凝土外加剂及其制备方法。

背景技术

中国海岸线总长度为3.2万千米，其中大陆海岸线1.8万千米，岛屿海 岸线1.4万千米，港湾众多，沿海城市星罗棋布，大量的货物贸易，均通过 海上运出，港口的吞吐量，逐年提高，与此同步的是海堤、海港的建设也 迅速增加，但就目前我国生产的用于道路、建筑使用的水泥来说，直接用 于海水浸渍的地方，由于其不抗海水、氯离子的侵蚀，砼的强度和使用寿 命就会大大减少。

混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。预拌混凝土是混凝土的一种，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。因为现场施工对环境影响较大，所以预拌混凝土受到越来越多的关注。但是混凝土物料混合后随着时间的推移会发生化学反应，对混凝土流动性、坍塌度损失、和易性等都会产生不良的影响，因此预拌混凝土需要在规定的时间内运送到所需工地中，同时也对混凝土的性能提出了更高的要求。

为了保证混凝土的性能，可以加入各种不同性能的外加剂调整、改善混凝土的性能。目前已有的抗海水增强混凝土外加剂可以起到减少拌合用水、增加工作性、控制凝结时间、早强、增强、耐久、染色、引气等作用，但外加剂一般都性能单一，不能满足多种需求，并且也没有能够有效降低高含泥量砂对混凝土性能影响的外加剂。通过外加剂的使用以及混凝土配方的优化，可以使预拌混凝土应用前景更为广阔。

混凝土已广泛应用于盐湖地区和盐渍土地区铁路和公路的桥梁、隧洞、生产厂房及办公楼等的工程结构之中。而盐湖地区各种盐类对混凝土的腐蚀之严重，已引起 了工程界的极大关注。如何采用抗腐蚀外加剂、矿物掺和料配制具备高抗腐蚀性能的混凝土，对工程结构的高耐久性、安全性和延长使用寿命具有重要意义。目前国内混凝土外加剂的种类和品种很多，但专门针对盐湖地区和盐渍土地区混凝土结构工程的防腐蚀外加剂产品，还未见记载。

发明内容

本发明提供一种抗海水增强混凝土外加剂及其制备方法，通过优化配方和成分，进一步提高混凝土的在高盐渍环境下的抗折强度和抗压强度的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种抗海水增强混凝土外加剂，按质量份计包括以下原料：β基萘磺酸钠甲醛缩聚物70-80质量份、壳聚糖5-10质量份、硅酸钙4-7质量份、硅烷偶联剂2-8质量份、聚乙烯吡咯烷酮1-2质量份、乳酸铬1-2质量份、碳化微纤化纤维3-5质量份、松香热聚物1-3质量份、氧化锆纤维1-3质量份；所述碳化微纤化纤维为微纤化植物纤维进行高温无氧碳化的产物。

进一步地，所述壳聚糖、碳化微纤化纤维、松香热聚物、氧化锆纤维的重量比为4:2:1:1。

进一步地，所述的氧化锆纤维的平均直径为5-15um。

进一步地，碳化微纤化纤维的平均直径为5-20nm。

一种上述的抗海水增强混凝土外加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：