[发明专利]一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法

说明书

本申请公开了一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，工艺方法包括以下步骤：(1)将异氰酸酯、多元醇、亲水扩链剂、氧化钙、乙二胺和邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次；(3)将发泡剂、水性色浆和步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理；能够以水取代有机溶剂为分散介质，绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法。

背景技术

聚氨酯合成革自1963年杜邦公司推出后，以其耐寒、手感好、强度高、吸湿透气性好而广泛应用，从PVC革到PU革，再到超细纤维合成革，成为替代天然皮革的最佳选择。

半个世纪以来，国内外聚氨酯合成行业使用的合成革用树脂，仍然以溶剂型聚氨酯为主。合成革工艺主要分为湿法和干法，其湿法聚氨酯合成革表面是经过凝固形成的微细孔结构聚氨酯层组成，底基是由多孔层的聚氨酯浸渍的基布组成，干法主要是在湿法基材的基础上，一般采用以离型纸为载体，将聚氨酯(PU树脂)浆料刮涂在其上，继而进入烘箱，加热烘干树脂中的溶剂而形成PU膜，面料经干燥、冷却后二次涂覆粘合底料，与湿法基材复合，再经过干燥、冷却后，利用分离装置将成品合成革与离型纸分别成卷。

但无论是干法还是湿法工艺都需要使用大量的有机溶剂，不利于环境保护和生产工人健康。

传统聚氨酯在生产过程中需使用有机溶剂，不利于环境保护和生产工人健康，其有机溶剂回收也是一块比较大的成本。随着人们生活水平提升和环保意识增加，各国政府对环保要求越来越高。我国制定和出台了环境保护相关法规。传统溶剂型聚氨酯面临严峻的挑战，客观上加速了水性环保聚氨酯的研发。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，能够以水取代有机溶剂为分散介质，绿色环保。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制作水性聚氨酯绒面合成革的工艺方法，包括以下步骤：

(1)将异氰酸酯、多元醇、亲水扩链剂、氧化钙、乙二胺和邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；

(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；

(3)将发泡剂、水性色浆和步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。

优选的，包括以下步骤：

(1)将58～61质量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、14～16质量份数的1,4-丁二醇、7～9质量份数的1,2-丙二醇-3-磺酸钠、3～5质量份数的N,N-二甲基-N-(2-羟乙基)甜菜碱、11～13质量份数的氧化钙、5～7质量份数的乙二胺和3～5质量份数的邻苯二甲酸酐混合，加入53～56℃的水搅拌分散，反应得到水性聚氨酯分散体；得到的水性聚氨酯分散体的固含量为75～85％；

(2)向浸液槽中加入步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体，将基布放入浸液槽内浸渍，挤压除去溶剂，室温下晾至凝固；重复2～3次步骤(2)工序；

(3)将4～5质量份数的发泡剂、8～11质量份数的水性色浆和100质量份数的步骤(1)制备的水性聚氨酯分散体混合，发泡处理，得到发泡浆料；将发泡浆料涂覆在经步骤(2)处理后的布料上，再依次经烘干、砂纸磨皮处理。

优选的，包括以下步骤：