[发明专利]一种合金粉末半连续制锭的生产方法

权利要求书

1.一种合金粉末半连续制锭的生产方法，其特征在于：包括生产设备；

所述生产设备包括机壳(101)以及设置在所述机壳(101)内的送粉系统、挤压系统和背压系统；

所述送粉系统包括：储粉罐(201)以及与所述储粉罐(201)连接且驱动所述储粉罐(201)沿水平方向伸缩移动的第一驱动机构(202)；

所述挤压系统包括：第二驱动机构(301)、凸模模具(302)、凹模模具(303)和加热保温装置，所述第二驱动机构(301)与所述凸模模具(302)连接，以驱动所述凸模模具(302)沿竖直方向伸缩移动，所述凹模模具(303)设置在所述储粉罐(201)的下方且与所述凸模模具(302)配合，所述凹模模具(303)的底部设有成型通孔(308)，所述加热保温装置设置在所述凹模模具(303)外侧；

所述背压系统包括：设置在所述凹模模具(303)下方且与所述成型通孔(308)对应的顶杆(402)以及驱动所述顶杆(402)沿竖直方向伸缩移动的第三驱动机构(401)；

所述第一驱动机构(202)设置在所述机壳(101)的侧壁上，所述储粉罐(201)外侧设有加热储粉罐(201)的第一加热套(203)，所述储粉罐(201)的底部设置为活动连接的插板(204)，以通过移动所述插板(204)来开启或关闭设置在所述储粉罐(201)底部的出粉口；

所述第二驱动机构(301)设置在所述机壳(101)的顶壁，所述凹模模具(303)对应设置在所述凸模模具(302)的下方；所述加热保温装置包括由内至外依次套设在所述凹模模具(303)外周的第二加热套(304)、保温隔热层(305)和固定框架(306)以及设置在所述凹模模具(303)底部的隔热垫圈(307)，所述第二加热套(304)加热凹模模具(303)，所述隔热垫圈(307)设有与所述成型通孔(308)对应且匹配的安装孔；

所述顶杆(402)包括与所述成型通孔(308)形状和尺寸匹配的杆体(403)以及设置在所述杆体(403)中部的顶板(404)；

所述生产设备还包括电控箱(501)，所述电控箱(501)包括控制第一驱动机构(202)伸缩移动的第一伸缩开关(502)、控制第二驱动机构(301)伸缩移动的第二伸缩开关(503)、控制第三驱动机构(401)伸缩移动的第三伸缩开关(504)、控制第一加热套(203)温度的第一温度开关(505)、控制第二加热套304温度的第二温度开关(506)以及控制储粉罐(201)出粉口闭合的出粉开关(507)；

所述生产方法包括以下步骤：

(1)常温或已加热的合金粉末通过外围设备送入储粉罐(201)，储粉罐(201)根据要求调整其保温温度，同步向所述机壳(101)内通入惰性保护气体；

(2)在所述凸模模具(302)的外表面以及所述凹模模具(303)的内表面涂覆石墨型润滑剂，并且控制所述顶杆(402)伸入至所述成型通孔(308)内，调整所述凸模模具(302)、所述凹模模具(303)以及所述顶杆(402)位于同一轴线上，根据要求调整所述凹模模具(303)的保温温度；

(3)通过所述第一驱动机构(202)将所述储粉罐移动至所述凹模模具(303)上方，开启出粉口向所述凹模模具(303)内加入合金粉末，加粉完毕后，收回所述储粉罐(201)；然后，通过所述第二驱动机构(301)将所述凸模模具(302)伸入至所述凹模模具(303)内对合金粉末进行预压；

(4)预压结束后，同时控制所述第二驱动机构(301)和所述第三驱动机构(401)以相同的速度向下移动，从所述成型通孔(308)中挤出合金锭；挤出一段合金锭后停止挤压，切割并取走成型后的合金锭，然后控制所述凸模模具(302)上行并移出至所述凹模模具(303)外；

(5)重复步骤(3)和(4)。

2.根据权利要求1所述的合金粉末半连续制锭的生产方法，其特征在于，当重复步骤(3)时，向所述凹模模具(303)内补充合金粉并且合金粉的加量与切割并取走成型后的合金锭重量相同。

3.根据权利要求1-2任一项所述的合金粉末半连续制锭的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：最后一次挤压完毕后，停止对所述储粉罐和所述凹模模具(303)保温，退出凸模模具(302)，通过第三驱动机构驱动所述顶杆(402)上行挤出残留在所述成型通孔(308)中的压余合金锭。