[发明专利]一种自乳化水性环氧树脂固化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自乳化水性环氧树脂固化剂，包括：1‑10份氨基硅油、20‑30份环氧树脂、0.01‑5份反应助剂、120‑250份溶剂和1‑10份封端剂。还公开了上述固化剂的制备方法：首先将氨基硅油溶解在溶剂中，再加入反应助剂，搅拌均匀，在60‑80℃条件以及惰性气体氛围下，匀速滴加环氧树脂和溶剂的混合溶液，滴加完成后继续反应；继续匀速滴加封端剂和溶剂的混合溶液，进行封端反应；最后加入调节剂，减压蒸馏，即得。本发明的自乳化水性环氧树脂固化剂具有自乳化和消泡性能，可对不同的水性环氧树脂具有优异的固化性能，可使固化后的环氧树脂膜具有良好的耐热性、耐候性、电绝缘性、耐化学药品性和憎水性等性能。

技术领域

本发明涉及环氧树脂固化技术领域，尤其涉及一种自乳化水性环氧树脂固化剂及其制备方法。

背景技术

环氧树脂涂料以其优异的性能，在涂料行业中应用广泛。但溶剂型环氧涂料中含有给生态环境及人类带来危害的有机溶剂，所以无污染绿色环保水性环氧涂料是以后的趋势。近年来，水性环氧树脂的研究日渐增多，大部分水性环氧利用树脂的主体结构上引入亲水性基团,这样引起环氧基团损失，导致环氧树脂固化效果差。所以通过合成自乳化型水性环氧固化剂来实现环氧树脂的水性化具有重要的意义。

传统的水性环氧固化剂多为有机胺改性环氧离子型环氧固化剂，固化性能不稳定。因此,非离子型含硅自乳化水性环氧固化剂是今后的方向。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自乳化水性环氧树脂固化剂，具有自乳化和消泡性能，可对不同的水性环氧树脂具有优异的固化性能，可使固化后的环氧树脂膜具有良好的耐热性、耐候性、电绝缘性、耐化学药品性和憎水性等性能。

本发明的另一个目的在于提供一种自乳化水性环氧树脂固化剂的制备方法，该方法简单可行，适合于大规模工业生产。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

技术方案一：

一种自乳化水性环氧树脂固化剂，包括以下原料组分：1-10份氨基硅油、20-30份环氧树脂、0.01-5份反应助剂、120-250份溶剂和1-10份封端剂。

本发明技术方案一的特点和进一步的改进在于：

优选的，所述氨基硅油包含氨甲基硅氧烷、氨基聚二甲基硅氧烷、双氨基聚二甲基硅氧烷中至少一种。

优选的，所述环氧树脂包含缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中至少一种。

优选的，所述缩水甘油醚类环氧树脂包含双酚A型环氧树脂、四溴双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚S型环氧树脂。

优选的，所述反应助剂包含十六烷基三甲基氯化铵、乙二胺、双氰胺、三乙胺、乙醇胺中的一种或两种。

优选的，所述封端剂包含甲基丙烯酸缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚中的至少一种。

优选的，所述溶剂包含丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇甲醚中的至少一种。

技术方案二：

一种自乳化水性环氧树脂固化剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将氨基硅油溶解在溶剂中，再加入反应助剂，搅拌均匀，在60-80℃条件以及惰性气体氛围下，匀速滴加环氧树脂和溶剂的混合溶液，滴加完成后，继续在70-85℃条件下反应2-3h；

步骤2，继续在75-85℃条件以及惰性气体氛围下，匀速滴加封端剂和溶剂的混合溶液，封端反应0.5-1.5h，继续反应2-3h，然后降温至60-70℃；