[发明专利]正负极材料电加热辊道窑自动外线

说明书

本发明公开了一种正负极材料电加热辊道窑自动外线，该自动外线采用封闭式设计，包括首尾依次相连的出口输送装置、盖子清扫装置、坩埚揭盖装置、破碎装置、吸料清扫装置、气密检测装置、原料供给装置、坩埚放盖装置和入口输送装置；所述出口过渡输送组件与出口直角输送组件、冷却输送组件、清扫输送组件、揭盖输送组件、破碎输送组件结构一致，所述出口过渡输送组件设有防尘保护罩；其有益效果是，本发明正负极材料电加热辊道窑自动外线采用全线单机设计，可以根据实际情况与工艺要求，自由组合，操作简单，维护方便，本发明采用全线封闭式设计，生产过程基本无粉尘，自动化程度高，实现了全程无人化，生产效率高，大大改善了车间生产环境。

技术领域

本发明涉及到自动化设备领域，尤其涉及到正负极材料电加热辊道窑自动外线。

背景技术

目前，正负极材料电加热辊道窑生产线形式繁多，但均需人工介入操作，生产线占地空间大，且产线外露，扬尘较大，且正负极材料在进行高温炭化时，出窑后温度较高（120°左右），这些因素造成现场工人作业环境非常恶劣，车间整体环境难以符合标准要求。且行业内未形成统一标准，造成整体产线维护困难。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种正负极材料电加热辊道窑自动外线,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种正负极材料电加热辊道窑自动外线，该自动外线采用封闭式设计，包括首尾依次相连的出口输送装置、盖子清扫装置、坩埚揭盖装置、破碎装置、吸料清扫装置、气密检测装置、原料供给装置、坩埚放盖装置和入口输送装置；所述出口输送装置设有首尾依次相连的出口过渡输送机构、出口直角输送机构和冷却机构,所述冷却机构和所述出口过渡输送机构呈直角设置，所述出口过渡输送机构设有出口过渡输送组件和固定在所述出口过渡输送组件上的出口过渡顶升组件、第二过渡传送轴和过渡输送阻挡组件，所述出口过渡输送组件设有顶部对称固定有两根输送轨道的过渡输送机架，所述出口过渡顶升组件设在所述输送轨道下方，所述过渡输送阻挡组件设在所述输送轨道的末端；所述出口过渡输送组件与设在所述出口直角输送机构上的出口直角输送组件、设在所述冷却机构上的冷却输送组件、设在所述盖子清扫装置上的清扫输送组件、设在所述坩埚揭盖装置上的揭盖输送组件、设在所述初次破碎机构上的破碎输送组件、设在所述吸料清扫装置上的吸料输送组件、设在所述气密检测装置上的气密输送组件、设在所述原料供给装置上的供给输送机构结构一致，所述出口过渡输送组件设有防尘保护罩。优选的技术方案，所述盖子清扫装置还设有盖子清扫组件,所述盖子清扫组件固定在所述清扫输送组件上；所述坩埚揭盖装置还设有揭盖阻挡组件、水平定位组件、坩埚揭盖组件、坩埚盖竖移组件和盖子输送组件,所述揭盖阻挡组件与所述过渡输送阻挡组件结构一致，所述水平定位组件固定在所述揭盖输送组件上,所述水平定位组件设在所述坩埚揭盖组件下方，所述坩埚揭盖组件设在所述揭盖输送组件上方，所述坩埚盖竖移组件设在所述揭盖输送组件侧边，所述盖子输送组件设在所述坩埚盖竖移组件、所述气密检测装置和所述坩埚放盖装置下方；所述破碎装置设有初次破碎机构和二次破碎机构,所述二次破碎机构与所述初次破碎机构结构一致,所述初次破碎机构还设有对夹定位组件、破碎顶升组件、破碎盖板组件、刺破组件和蛇形吸尘组件,所述对夹定位组件、所述破碎顶升组件、所述破碎盖板组件、所述刺破组件和所述蛇形吸尘组件均固定在所述破碎输送组件上,所述破碎顶升组件设在所述对夹定位组件下方，所述破碎盖板组件设在所述对夹定位组件上方，所述刺破组件设在所述破碎盖板组件上方，所述蛇形吸尘组件设在所述刺破组件上方；所述吸料清扫装置还设有吸料对夹组件、吸料机械手、吸料真空管道、吸料头、清扫气缸和清扫毛刷,所述吸料对夹组件与所述对夹定位组件结构一致，所述吸料机械手固定在机械手安装座上，所述机械手安装座设在所述吸料输送组件上方，所述吸料真空管道一端与真空吸料机构相连，另一端与所述吸料头相连，所述清扫气缸通过安装块固定在所述吸料机械手上，所述清扫毛刷固定在所述清扫气缸的伸缩杆末端；所述气密检测装置还设有气密对夹组件、气密顶升组件和气密检测组件,所述气密对夹组件与所述对夹定位组件结构一致，所述气密顶升组件与所述破碎顶升组件结构一致，所述气密检测组件固定在所述气密输送组件上；所述原料供给装置还设有供给对夹机构、顶升称重机构、主轴下料机构、原料滤芯机构和原料脱气机构,所述供给对夹机构与所述对夹定位组件结构一致，所述顶升称重机构固定在所述供给输送机构上,所述顶升称重机构设在所述供给对夹机构下方，所述主轴下料机构固定在所述供给输送机构上,所述主轴下料机构设在所述供给对夹机构上方，所述主轴下料机构设有下料料仓，所述原料滤芯机构固定在所述主轴下料机构底部，所述原料脱气机构固定在所述供给输送机构上,所述原料脱气机构通过气管与所述原料滤芯机构相连；所述入口输送装置设有入口缓存过度机构、入口直角输送机构和入口过渡输送机构,所述入口缓存过度机构所述出口过渡输送组件结构一致，所述入口直角输送机构与所述出口直角输送机构结构一致，所述入口过渡输送机构与所述出口过渡输送机构结构一致。优选的技术方案，所述出口过渡输送组件还设有过渡输送机架、过渡输送电机、过渡输送传动轴、过渡陶瓷输送轴、过渡输送导向轮,所述过渡输送电机固定在所述过渡输送机架上,所述过渡输送电机的旋转轴上外套固定有驱动齿轮，所述过渡输送传动轴通过轴承座固定在所述过渡输送机架上，所述过渡输送传动轴的中间外套固定有一个从动齿轮，所述过渡输送传动轴的两端均外套固定有一个同步齿轮，所述从动齿轮通过链条与所述驱动齿轮相连，多个所述过渡陶瓷输送轴呈两排对称固定在所述输送轨道上，所述过渡陶瓷输送轴一端外套固定有陶瓷轮，另一端外套固定有输送齿轮，所述输送齿轮通过链条与所述同步齿轮相连，多个所述过渡输送导向轮呈两排固定在所述输送轨道顶部，所述防尘保护罩外罩在所述过渡输送机架上。优选的技术方案，所述冷却机构还设有冷风入口,所述冷却输送组件设有冷却防尘罩，所述冷风入口设在所述冷却防尘罩顶部中间，所述冷风入口与冷风管相连，所述冷却机构还设有出风口和挡风板，所述出风口设在所述冷却输送组件下方，所述挡风板设在所述冷却输送组件末端。优选的技术方案，所述盖子清扫组件设有清扫安装支架、吸料头安装板、负压管、毛刷安装头、盖子清扫毛刷和透明防护板,所述清扫安装支架固定在所述清扫输送组件上,所述吸料头安装板通过螺栓固定在所述清扫安装支架上,所述负压管固定在所述吸料头安装板上,所述毛刷安装头固定在所述负压管下方，所述盖子清扫毛刷固定在所述毛刷安装头上,多个所述透明防护板固定在所述清扫安装支架四周。优选的技术方案，所述水平定位组件设有定位气缸安装块、水平定位气缸和水平定位块,所述定位气缸安装块通过安装块固定在所述揭盖输送组件上,所述水平定位气缸固定在所述定位气缸安装块上,所述水平定位块固定在所述水平定位气缸的伸缩杆末端。优选的技术方案，所述坩埚揭盖组件设有揭盖气缸安装板 、揭盖水平气缸、揭盖平移安装板、揭盖导向套、揭盖导向杆、揭盖升降气缸、揭盖吸盘安装架和坩埚揭盖吸盘,所述揭盖气缸安装板 通过螺栓固定在所述揭盖输送组件上，所述揭盖水平气缸固定在所述揭盖气缸安装板 上,所述揭盖平移安装板通过连接块与所述揭盖水平气缸的伸缩杆末端固定相连，两个所述揭盖导向套固定在所述揭盖平移安装板上，两根所述揭盖导向杆分别与两个所述揭盖导向套滑动连接，两根所述揭盖导向杆的下端与所述揭盖吸盘安装架固定相连，所述揭盖升降气缸固定在所述揭盖平移安装板底部，所述揭盖升降气缸的伸缩杆末端与所述揭盖吸盘安装架固定相连，所述揭盖吸盘安装架与所述揭盖升降气缸的伸缩杆末端固定相连，多个所述坩埚揭盖吸盘固定在所述揭盖吸盘安装架底部。优选的技术方案，所述坩埚盖竖移组件设有直线运动模组、升降板和滚筒组件,所述直线运动模组固定在所述揭盖输送组件侧边，所述升降板固定在所述直线运动模组的升降块上，所述滚筒组件固定在所述升降板上。