[发明专利]一种焦炉煤气超压放散气的收集方法

说明书

本发明涉及一种焦炉煤气超压放散气的收集方法，所述焦炉设加热煤气管道，通过与加热煤气管道相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气，加热煤气管道的末端连接水封的入口端，水封的出口端通过超压放散管连接焦炉集气管；当焦炉换向停止加热时，超压放散的焦炉煤气通过超压放散管收集到焦炉集气管内与荒煤气一并处理；当焦炉换向结束后，煤气加热管道末端的水封能够防止焦炉集气管内的超压放散气回流，同时阻止焦炉集气管中的荒煤气进入煤气加热管道中。本发明在避免放散气直接排放污染环境的同时，还能够节约能源，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气超压放散气的收集方法。

背景技术

焦炉在生产过程中，每20分钟或30分钟进行一次换向操作，在换向过程中，焦炉停止加热，煤气主管的压力迅速升高至8000～10000Pa，此时焦炉煤气冲出加热煤气管道末端的液封，由放散管引至焦炉炉顶放散至大气中。目前，各焦化企业均采取直接放散的方式处理此超压放散气，由此带来两方面的问题，一方面是焦炉煤气释放至大气中会造成一定的空气污染；另一方面，焦炉煤气放散造成能源的浪费，经初步计算，以年产100万吨的焦化企业为例，每年超压放散的焦炉煤气约为50万m³。

发明内容

本发明提供了一种焦炉煤气超压放散气的收集方法，能够将超压放散的焦炉煤气全部通过焦炉集气管收集，避免放散气直接排放污染环境的同时，还能够节约能源，提高经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉煤气超压放散气的收集方法，所述焦炉设加热煤气管道，通过与加热煤气管道相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气，加热煤气管道的末端连接水封的入口端，水封的出口端通过超压放散管连接焦炉集气管；当焦炉换向停止加热时，超压放散的焦炉煤气通过超压放散管收集到焦炉集气管内与荒煤气一并处理；当焦炉换向结束后，煤气加热管道末端的水封能够防止焦炉集气管内的超压放散气回流，同时阻止焦炉集气管中的荒煤气进入煤气加热管道中。

所述超压放散管的直径为焦炉集气管直径的1/10～1/20，超压放散管与焦炉集气管的连接处位于焦炉集气管上部。

所述超压放散管与焦炉集气管的连接处位于焦炉集气管上部距焦炉集气管边缘1/3焦炉集气管直径处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)，能够将超压放散的焦炉煤气全部通过焦炉集气管收集，避免放散气直接排放污染环境的同时，还能够节约能源，提高经济效益；

2)煤气加热管道的末端通过水封及超压放散管与焦炉集气管相连接，且连接处位于焦炉集气管上部，可使超压放散气进入焦炉集气管的气相中，避免焦炉集气管中氨水返流影响焦炉加热系统；

3)适用于焦化企业所有新建及改造项目，其应用范围广，投资小，见效快。

附图说明

图1是本发明所述一种焦炉煤气超压放散气的收集方法的原理图。

图中：1.加热煤气管道 2.水封 3.超压放散管 4.焦炉集气管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种焦炉煤气超压放散气的收集方法，焦炉设加热煤气管道1，通过与加热煤气管道1相连的多个加热煤气支管向各燃烧室输送煤气，加热煤气管道1的末端连接水封2的入口端，水封2的出口端通过超压放散管3连接焦炉集气管4；当焦炉换向停止加热时，超压放散的焦炉煤气通过超压放散管3收集到焦炉集气管4内与荒煤气一并处理；当焦炉换向结束后，煤气加热管道1末端的水封2能够防止焦炉集气管4的超压放散气回流，同时阻止焦炉集气管4中的荒煤气进入煤气加热管道1中。