[发明专利]纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及生产方法

权利要求书

1.一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：包括由上向下依次设置的与筒子纱(1)相连的驱动装置(2)、托纱辊(3)和染色液供给单元；筒子纱(1)与络筒机上的托纱辊(3)抵接，托纱辊(3)与染色液供给单元抵接。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：染色液供给单元包括染液罐(8)、染色输送管路(6)、蠕动泵(7)、临时储液装置(5)和触笔(4)，触笔(4)笔尖与托纱辊(3)抵接，触笔(4)另一端浸入临时储液装置(5)，临时储液装置(5)通过染色输送管路(6)与蠕动泵(7)出口相连，蠕动泵(7)进口通过染色输送管路(6)与染液罐(8)相连。

3.根据权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：筒子纱(1)与驱动装置(2)通过电机转轴连接。

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：染液罐(8)的个数为1～6个；蠕动泵(7)的通道数为12，临时储液装置(5)为海绵材料；触笔(4)由PE材料制成，触笔(4)笔尖宽度为0.05cm～4cm；筒纱络筒时的卷绕方式为精密卷绕或数码卷绕，纱线的卷绕速度为300～800m/min，络筒时纱线的动程为5～25cm，动程为筒纱上下两个端面的距离。

5.一种权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：由以下步骤组成：

(1)染色液的配制

采用有机溶剂与水的混合溶液将染料溶解，制备得到染色液；

(2)纤维素纤维筒子纱预处理

对纤维素纤维筒纱进行碱性固色预处理，预处理结束后对筒子纱进行脱水；

(3)筒子纱的段染

染色时触笔与托纱辊接触，染液由染液罐通过蠕动泵输送至临时储液装置，然后通过触笔转移到托纱辊上，进而转移到络筒过程的筒子纱上；

(4)段染筒纱后处理

对段染后的筒纱依次进行热水洗、脱水和烘干处理。

6.根据权利要求5所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述的染色液体系中有机溶剂、染料、水的质量比为50～85:0.5～5:10～45；有机溶剂为甲醇、乙醇、四氯化碳、正丙醇、异丙醇或丙三醇中的一种或两种及以上的混合液；染色用染料为活性染料，活性基团为乙烯砜基、一氯均三嗪基或氯代嘧啶基中的一种或两种及以上。

7.根据利要求5所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的纤维素纤维为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维、铜氨纤维、天丝纤维或莫代尔纤维中的一种或两种及以上混纺，纤维素纤维纱线的规格为5～30tex；所述的纤维素纤维筒纱的碱性固色，处理时所用碱剂为纯碱或烧碱中的一种，碱剂的用量为5～30g/L，处理温度为55～95℃，处理时间为20～60min。

8.根据权利要求5所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的筒子纱的段染：纱线经由络筒机进行数码卷绕或精密卷绕；蠕动泵将染色液由染液罐输送至临时储液装置，进而经过触笔转移至托纱辊上，最终转移到与托纱辊接触的筒子纱上；筒纱卷绕时的转动方向为顺时针，托纱辊为被动辊，借助于筒纱的转动呈逆时针同速度转动；通过控制蠕动泵的转速可控制染液的流量，蠕动泵转轴转速为0.1～50r/min之间。

9.根据权利要求5所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：步骤(4)中所述的热水洗温度为90～110℃，水洗时间为5～25min；所述的烘干方式为热风烘干，烘干温度为60～120℃，烘干时间为1～3h。

10.根据权利要求5所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(4)中所述筒子纱的脱水在脱水机上进行，脱水机的转速为5000～10000r/min，脱水时间为5～20min。