[发明专利]润式混捏磨

说明书

本申请涉及一种润式混捏磨，包括：润式混捏磨本体，具有筒体；橡胶衬板单元，贴合设置于筒体内壁；多个锁紧单元，连接于橡胶衬板单元及筒体内壁，将橡胶衬板单元固定在筒体内壁，每一个锁紧单元包括：带提升作用的压条，安装在橡胶衬板单元上，压条与橡胶衬板单元邻接的表面为由其边缘向中部逐渐凹陷的楔面状，压条内还具有钢质燕尾槽骨架；螺栓组件，一端卡接在钢质燕尾槽骨架内，另一端穿过橡胶衬板单元固定在筒体上，将压条锁紧固定在橡胶衬板单元上；自动进球装置，与筒体进球端呈相对设置。本申请不仅节省劳动力，提高装填效率，还可以在润式混捏磨不停机下添加研磨体，提高生产效率。另外，本申请的压条还可以避免翘边现象。

技术领域

本申请涉及润磨机技术领域，特别是涉及一种润式混捏磨。

背景技术

润磨是处理磁铁精矿，提高生球强度，降低干球粉末率的一种工艺。润磨机是润磨工艺的核心设备，处理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积，使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。

润磨机工作原理是通过大齿轮带动磨机筒体旋转，物料及研磨体(钢球)在磨机筒体内翻滚、抛落，物料受到钢球的不断冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的研磨，使物料充分暴露出新鲜表面，并得到充分混合。润磨机可使铁精粉的细度下降，膨润土配比降低、球团品位上升且强度大。

在实现本申请的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下问题：

1、由于润磨机是研磨磁铁精矿，精矿硬度较大，在粉磨过程中对研磨体(钢球)的磨损大、消耗快，在生产过程中要不间断地对筒体内的钢球进行补充，正常情况下，都是采用停机，人工补充方式进行，效率低，劳动强度大。

2、由于橡胶具有阻尼系数，目前润磨机的衬板装置采用能够很好地“吸收”钢球抛落下缓冲力的橡胶衬板，且耐磨损，降低粉磨噪音污染，而现有技术的橡胶衬板一般采用平压方式安装固定在磨机筒体内部，在使用过程中易出现断裂，压不紧产生翘边的现象。

发明内容

本申请实施例提供一种润式混捏磨，解决目前润磨机需要停机人工补充研磨体及磨机筒体内部的橡胶衬板易出现断裂、压不紧产生翘边现象的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种润式混捏磨，通过带动研磨体及物料在其筒体内转动，研磨物料，润式混捏磨包括：

润式混捏磨本体，具有筒体；

橡胶衬板单元，贴合设置于筒体内壁；

多个锁紧单元，连接于橡胶衬板单元及筒体内壁，将橡胶衬板单元固定在筒体内壁，每一个锁紧单元包括：

带提升作用的压条，安装在橡胶衬板单元上，压条与橡胶衬板单元邻接的表面为由其边缘向中部逐渐凹陷的楔面状，压条内还具有钢质燕尾槽骨架；

螺栓组件，一端卡接在钢质燕尾槽骨架内，另一端穿过橡胶衬板单元固定在筒体上，将压条锁紧固定在橡胶衬板单元上，且压条与橡胶衬板单元邻接的表面边缘扣在橡胶衬板单元上；

自动进球装置，与筒体进球端呈相对设置，用于向筒体内自动上料研磨体。

在第一方面的第一种可能实现方式中，橡胶衬板单元包括多个橡胶衬板，沿着筒体的周向依次贴合设置于筒体内壁，相邻二个橡胶衬板通过一个锁紧单元连接、锁紧固定在筒体内壁。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，相邻二个橡胶衬板邻接的表面背离筒体侧设置有卡槽，筒体上与卡槽对应位置还设置有通孔，锁紧单元上的压条设置在其对应的卡槽内，螺栓组件的一端卡接在钢质燕尾槽骨架内，另一端由相邻二个橡胶衬板邻接的表面之间及通孔伸出筒体，并固定在筒体上。