[发明专利]一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备

说明书

本发明公开了一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备，本发明中通过设置在制管加工前设置第一折弯辊与第二折弯辊，利用第一折弯辊的折弯槽与第二折弯辊的折弯凸台之间的连接配合，以将超薄金属板左右两侧边向下翻折形成折弯部，使超薄金属板卷弯时通过两折弯部的贴合增大超薄金属板两侧之间的连接面积，从而使超薄金属板卷弯焊接时焊接面积大，使超薄金属板焊接形成金属管后连接更稳固，焊接质量更高；而且本发明通过将水管内置金属管，使本发明的水管使用寿命更长，也保证本发明的水管不会污染水质。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备。

背景技术

现有大部分的塑胶水管通常是通过注塑机直接制造而成，但该种塑胶水管使用一段时间后，塑料会污染水质；同时在金属管生产时将金属板直接翻卷成管状结构，然后进行焊接，但该种焊接方式由于金属板厚度过薄，卷弯后连接面积少，使可焊接面积少，从而导致焊接不牢固，焊接后的金属管容易出现裂缝。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焊接质量高的超薄金属板焊接工艺、复合水管及其生产设备。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种超薄金属板焊接工艺，包括以下步骤：

S1、将超薄金属板两侧向上或向下折弯形成两侧同向的折弯部；

S2、将上述超薄金属板卷弯使两侧的折弯部贴合；

S3、对贴合后的两侧折弯部进行焊接形成金属管。

一种复合水管，包括内层管与覆盖于内层管外表面的外层管，所述外层管为塑胶管，所述内层管为由上述超薄金属板焊接工艺形成的金属管。

本发明还包括复合水管的生产设备，该生产设备包括沿输送方向依次设置的套装有超薄金属板卷带的放卷辊、制管机、焊接机、清洗机、注胶机、注塑机、冷却槽、牵引机与切管机，所述制管机包括第一折弯辊与第二折弯辊，所述第一折弯辊与第二折弯辊水平方向设置且第一折弯辊与第二折弯辊上下对设，所述第一折弯辊外侧面上开有连接凹槽，所述连接凹槽环形延伸于所述第一折弯辊外侧面上，所述连接凹槽的槽宽与超薄金属板的宽度相等，且该连接凹槽的底面两侧边上分别开有沿连接凹槽长度方向延伸的折弯槽，所述第二折弯辊外侧面上成形有连接凸台，所述连接凸台环形设置，该连接凸台的宽度与所述连接凹槽的宽度相同用于与连接凹槽上下相连接配合，同时所述连接凸台顶面的两侧边上还分别成形有折弯凸台，所述第一折弯辊与第二折弯辊相连接配合时超薄金属板通过所述折弯槽与折弯凸台之间的间隙时折弯槽与折弯凸台相配合将超薄金属板的左右两侧边向下翻折形成折弯部。

本发明的有益效果为：使超薄金属管的焊接质量更高，在本发明中通过设置在制管加工前设置第一折弯辊与第二折弯辊，利用第一折弯辊的折弯槽与第二折弯辊的折弯凸台之间的连接配合，以将超薄金属板左右两侧边向下翻折形成折弯部，使超薄金属板卷弯时通过两折弯部的贴合增大超薄金属板两侧之间的连接面积，从而使超薄金属板卷弯焊接时焊接面积大，使超薄金属板焊接形成金属管后连接更稳固，焊接质量更高；而且本发明通过将水管内置金属管，使本发明的水管使用寿命更长，也保证本发明的水管不会污染水质。

进一步地，所述焊接机为氩弧焊焊接机。

进一步地，所述折弯槽由第一斜坡、底槽与第二斜坡组成，所述第一斜坡、底槽与第二斜坡由外向内依次相连设置且第一斜坡、底槽与第二斜坡沿所述折弯槽长度方向延伸，所述第一斜坡由外向内直线倾斜向下设置，所述第二斜坡由外向内弧形倾斜向上设置。