[发明专利]一种反光材料的制备工艺及其相关设备

说明书

本发明公开了一种反光材料的制备工艺及其相关设备，属于材料加工技术领域，其包括以下步骤：选择相应片材和反光原料，片材采用牛津布，反光原料选取硫化锌和氧化硅，在片材表面使用模具并压制形成棱形凸起，模具表面蒸发相应脱模剂，以方便后续压制过程中的脱模难度，将硫化锌和氧化硅进行研磨并选用100‑300目筛网进行过滤。该反光材料的制备工艺及其相关设备，同时在反光材料表喷涂防护涂料，可以保证反光原料较为全面的设置在片材表面，同时纳米透明自洁涂料可以对反光材料表面进行防护，增加反光材料的耐磨性，保证反光材料表面具有一定的自洁性能，可以在一定程度上保证反光材料的反光性能和使用寿命较为理想。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体为一种反光材料的制备工艺及其相关设备。

背景技术

现有反光材料中棱形凸起处喷涂反光涂料过程，难以保证全面充分的对棱形凸起处喷涂，导致反光材料质量不够理想，反光材料在室外使用时，长时间使用后表面会附着一定灰尘，可能影响其反光效果，同时反光材料加工完成后需要耗费较多时间进行干燥，因此需要一种反光材料的制备工艺及其相关设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种反光材料的制备工艺及其相关设备，解决了反光材料喷涂反光涂料时可能难以全面对棱形凸起处进行喷涂，同时反光材料长时间使用后表面附着较多灰尘可能影响其反光效果，同时反光材料加工完成后需要耗费较多时间进行干燥的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反光材料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选择相应片材和反光原料，片材采用牛津布，反光原料选取硫化锌和氧化硅；

(2)在片材表面使用模具并压制形成棱形凸起，模具表面蒸发相应脱模剂，以方便后续压制过程中的脱模难度；

(3)将硫化锌和氧化硅进行研磨并选用100-300目筛网进行过滤，随后将去离子水、增稠剂、分散剂、水性环氧树脂乳液、硫化锌和氧化硅按照比例投入混合罐中进行混合搅拌，随后得到反光膜原料；

(4)将片材浸没至上述反光膜原料中；

(5)进行初次干燥并对片材进行修剪；

(6)采用喷涂设备将防护涂料涂布在片材表面；

进行二次干燥，得到最终成品。

作为本发明的进一步方案：反光原料的混合搅拌过程中温度控制在15-20℃。

作为本发明的进一步方案：防护涂料采用纳米透明自洁涂料。

一种反光材料的制备设备，包括底板，所述底板的上表面开设有两个连接槽，两个所述连接槽内壁的下表面开设有同一放置槽，所述放置槽内壁的下表面通过两个弹性装置与横板的下表面固定连接，所述横板的上表面通过连接板与放置板的下表面固定连接，所述底板的上表面设置有顶框，所述顶框通过两个电动液压杆分别与两个连接块的上表面固定连接，两个所述连接块的相对面分别与移动框的左右两侧面固定连接，所述移动框内壁的前侧和后侧均设置有两个轴承，所述轴承内设置有转轴，右侧两个所述转轴的相对面分别与螺纹柱的正面一端和背面一端固定连接，后侧两个所述转轴背面一端均设置有传动轮，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹帽，两个所述螺纹帽的相对面分别与放置架的左右两侧面固定连接，所述放置架内壁的下表面设置有喷涂组件，所述喷涂组件的下表面设置有喷头。

作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与横板的下表面和放置槽内壁的下表面固定连接，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板的下表面和放置槽内壁的下表面固定连接。