[发明专利]一种金属材料用防腐涂料及其使用方法

说明书

本发明涉及金属防腐技术，具体是一种金属材料用防腐涂料，包括金属氧化物、氧化钝化锌粉、纳米鳞片石墨和无机改性螯合溶液。防腐涂料能与金属结构表面的金属原子快速反应，具有物理、化学的双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合形成的防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能好，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及金属防腐技术，具体是一种金属材料用防腐涂料及其使用方法。

背景技术

目前，国内金属材料防腐材料采用两大类：

一、热喷锌

从80年代起，作为重防腐措施，在矿山、电力、水利、军工等行业开始应用推广，陆续组建一批专业公司，从事热喷锌涂料、设备研制，并承接大气、海洋环境中钢结构防腐。与传统的有机溶剂防腐涂料相比在性能上有优势，但始终未能大面积推广，市场很小。主要原因：对涂装表面处理要求至Sa3，施工困难费用高；喷涂需要专用设备，工艺复杂；消耗材料高，损失大，涂层可修复性差，造价偏高，成本高；喷涂过程中污染环境，操作人员易发生锌中毒。目前金属结构防腐主要采用涂料防腐，将来热喷锌也不会大面积推广。

二。传统涂料

国内最普遍采用的金属材料防腐方法，涂料生产厂家众多，应用广范，在销量上处于垄断地位。其主要缺点是：有较为严重的污染环境，不适用于重防腐需要；使用寿命短，如果要延长使用年限，就要选择特种涂料体系，层数多，施工难度大，总造价增加，但最终的使用寿命仍然受到有机成膜物老化失效的制约，超不过5年。随着环保限制越来越严格，继续发展受到很大限制，寻找环保型替代产品已势在必行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属材料用防腐涂料及其使用方法，适用于海洋腐蚀、地下腐蚀或者大气环境腐蚀等状态中的钢结构防腐，与钢结构表面附着性好，使用寿命长，对环境无污染。本发明采用的技术方案如下：

一种金属材料用防腐涂料，包括金属氧化物、氧化钝化锌粉、纳米鳞片石墨和无机改性螯合溶液。

上述金属材料用防腐涂料，按照重量比：所述金属氧化物为15~25份、所述氧化钝化锌粉为6~12份，所述纳米鳞片石墨为0.3~0.8份，所述无机改性螯合溶液为22~38份。

一种使用上述金属材料用防腐涂料的使用方法，包括以下步骤：

S1)基层清理：对待涂刷的金属基体表面进行喷砂除锈，喷砂等级为Sa2.5；

S2)检测环境温度和湿度，检测待涂刷的金属基体表面温度；

S3)在金属基体表面涂刷一遍底漆：应当先用稀释剂将底漆调至所需粘度，当气温较高时稀释剂挥发快，可适当增加稀释剂的用量，避免底漆流挂和厚薄不均。

S4)用腻子找平：

S5) 配置所述的防腐涂料；

S6)将步骤S5)的防腐涂料涂刷在金属基体上，涂刷两遍；

S7)防腐涂料涂层常温固化。

上述步骤S5)中，配置防腐涂料时要将固化机溶液倒入涂料中，持续搅拌均匀；搅拌完成后，静置3~5分钟使用；配置好的防腐涂料的有效使用期限为8小时。静置可以排掉涂料中的少量气泡，避免涂刷时产生气孔缺陷。该防腐涂料必须在8小时内使用，超过8小时就逐渐固化无法涂刷；固化剂与涂料的使用比例为1：8.8~9.2。。

上述步骤S2)中，检测要求所述环境温度为10~60℃、所述环境湿度小于60%、所述金属基体表面温度不超过60℃。温度过高，防腐涂料中的水分容易蒸发，影响粘合性和固化时间，同时温度过高或过低防腐涂料中其它添加剂比如PH调节剂的品质。湿度过高防腐涂料不容易固化，造成涂料厚度不均匀。

上述步骤S3)中，所述底漆的涂刷方式为先上后下、先左后右或者先左右、后上下，涂刷完毕后立即检查涂刷表层，若漏刷处则进行补刷，所述底漆漆膜的厚度为20~25um。