[发明专利]一种适用于不同线径的导线绝缘层熔断装置

说明书

本发明涉及导线加工设备领域，具体涉及一种适用于不同线径的导线绝缘层熔断装置，包括控制单元、剥线头、连接导线，剥线头的夹持架上设置有上热脱丝、上弹簧、上左固定架、上右固定架、下热脱丝、下弹簧、下左固定架、下右固定架，上热脱丝的两端分别与上左固定架、上右固定架固连，其中部与下弹簧自由端连接，下热脱丝的两端分别与下左固定架、下右固定架固连，其中部与上弹簧自由端连接，上热脱丝和/或下热脱丝通过连接导线与控制单元电连接。夹持架上设置有用于将连接导线导通或断开的重力感应模块。该装置能够对不同线径的导线绝缘层进行热脱处理，通用性高，且剥线头处于特定角度时即可通电加热，操作便捷。

技术领域

本发明涉及一种导线加工设备，具体涉及一种适用于不同线径的导线绝缘层熔断装置。

背景技术

导线是电子产品中传递电信号的一种非常重要的运载体，为了绝缘和密封，同时延长导线寿命，通常导线外周都会包裹有绝缘层。在电气连接导线时，需要将导线端部的绝缘层去掉，传统的去绝缘层的方法是使用剥线钳、剪刀等工具将绝缘层剥离，或者使用火烧熔掉绝缘层。

采用剥线钳方法需要操作人员根据导线粗细选择不同口径的钳口，如专利CN201048255Y、CN205452979U中所述的技术方案，由于不同口径的钳口位于同一钳体上，每次剥线时都需要选择合适口径的钳口，对于剥线这种大量重复性的工作而言较为耗时，且长期工作过程中如果偶然选错钳口，则会造成两种剥线缺陷：1.钳口径大于线径，造成导线的绝缘层无法与钳口有效接触，导致无法顺利剥线；2.钳口径小于线径，造成钳口对导线线芯挤压、切割，导致导线线芯受损，接触电阻增大。而对于CN110544905A以及CN208782220U中所述的技术方案，由于采取了单一钳口，从而降低了上述两种剥线缺陷出现的可能，但通用性较低，对于不同线径的导线进行剥线作业需要更换钳口，降低了工作效率。

采用剪刀或冷剥钳如专利CN2035539U中所述的技术方案，由于剥线过程中未对导线绝缘层进行加热及熔化，绝缘层完全依靠钳口的刀口进行机械切割，此类剥线的方式对钳口和导线的尺寸要求严格，若钳口与导线尺寸稍有偏差，将会对导线线芯造成损坏。众所周知，导线的电阻与导线的横截面积成反比，导线线芯受损会造成导线电阻增加，同时也降低了导线的抗拉强度，因此该方法难以在高精度、高可靠性要求的电子领域予以实施。

采用火烧的方法因燃烧温度不可控，过高的温度可能对导线线芯造成氧化，从而增加导线的电阻，另一方面氧化层也增加了处理导线的难度，例如氧化层难以进行焊接等，且火烧过的绝缘层会出现皱褶，不便于后期处理，因此该方法也不具有可行性。

授权公告号为CN204966944U的实用新型专利提供了一种热剥器，通过电源模块为热电阻丝供电，使热电阻丝通电后加热，将热电阻丝套在绝缘层外，转动热剥器将绝缘层从接触位置熔断，即可将导线从熔断处拉出。授权公告号为CN2696177Y的实用新型专利提供了一种高频加热剥线器，通过联动开关控制剥线器的温度。上述两种方案中，由于电热阻丝以恒定的电流进行加热，使得电热阻丝在达到工作温度前需要一定时间预热，而当电热阻丝达到工作温度后，仍然在加热，过高的温度会影响电热阻丝的寿命，也不利于精准熔化导线绝缘层的作业。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种适用于不同线径的导线绝缘层熔断装置，采用的技术方案为：

一种适用于不同线径的导线绝缘层熔断装置，包括控制单元、剥线头以及设置在控制单元和剥线头之间的连接导线，所述控制单元与电源连接，其特殊之处在于：

所述剥线头包括两个V型的夹持部，两个夹持部的折点处铰接，形成一个X型的夹持架；

所述夹持架包括设置在上钳口处的上热脱丝单元和下钳口处的下热脱丝单元；

所述上热脱丝单元包括上热脱丝、上弹簧、上左固定架、上右固定架；

所述上弹簧固定端位于上钳口中部且自由端朝下；