[发明专利]一种线材轧制防止擦划伤水平活套

说明书

本发明提供一种应用于高速线材轧线轧制技术领域的线材轧制防止擦划伤水平活套，所述的线材轧制防止擦划伤水平活套包括水平活套台面(1)、进口导辊(2)、出口导辊Ⅰ(3)、起套辊(4)，还包括水平压辊(5)、带锥度压辊(6)，靠近进口导辊(2)位置设置一个带锥度压辊(6)，靠近出口导辊Ⅰ(3)位置设置另一个带锥度压辊(6)，靠近出口导辊Ⅰ(3)的带锥度压辊压辊(6)和出口导辊Ⅰ(3)之间设置水平压辊(5)，本发明所述的线材轧制防止擦划伤水平活套，能够有效消除线材与活套台面表面接触摩擦而造成的擦划伤，提高线材轧制质量，同时有效提升水平活套台面等部件使用寿命。

技术领域

本发明属于高速线材轧线轧制技术领域，更具体地说，是涉及一种线材轧制防止擦划伤水平活套。

背景技术

高速线材轧机为保证产品尺寸精度，采用微张力或无张力轧制，以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动。为了达到消除轧件张力波动，一般在相邻工序的轧机架次之间增加活套，以此消除连轧机架的动态速度变化干扰、保证轧件精度。活套一般由活套台、支撑辊、导槽、起套辊及活套扫描器等组成。支撑辊、起套辊起着对轧件的导向和支持作用。起套辊、转向导板均由气缸驱动，起套辊气缸由双电磁阀控制。活套在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物即套量，利用套量的大小来吸收和储存部分多余的红钢，平衡架次间的张力，即利用活套来实现无张力轧制。

现有技术中的高速线材轧机，在正常生产过程中，当线材(如红钢等)在离开上一个轧机，经过活套台进入下一个相邻架次时，线材直接跟活套台面相接触，会在线材表面形成擦划伤，对产品的后续深加工带来重大影响；由于线材贴着台面运行，与进出口导辊接触均为底部边缘，易在导辊下沿形成“刀口”状，严重缩减导辊寿命和对产品质量影响；水平活套在调节套量过程中，当相邻机架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自动控制系统来不及或无法调节，动态弧形的套状物会严重的上下抖动，过高往上的抖动会造成红钢打结，过低的弧形套会形成严重的擦划伤和线材拉断，造成堆钢；同时活套在起套过程中，起套辊在气缸的驱动下，推动线材在活套台表面快速移动形成活套时，线材也会形成严重的擦划伤，对最终产品的质量控制产生不利影响。因此，现有水平活套存在明显技术不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在线材轧制生产过程中，能够有效消除线材与活套台面表面接触摩擦而造成的擦划伤，提高线材轧制质量，同时有效提升水平活套台面、导辊、起套辊的使用寿命的线材轧制防止擦划伤水平活套。

有必要采用一种新型的活套设备，来延长活套台上的导辊、起套辊的使用寿命和消除红钢在活套台表面造成的擦划伤。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种线材轧制防止擦划伤水平活套，所述的线材轧制防止擦划伤水平活套包括水平活套台面、进口导辊、出口导辊Ⅰ、起套辊，还包括水平压辊、带锥度压辊，靠近进口导辊位置设置一个带锥度压辊，靠近出口导辊Ⅰ位置设置另一个带锥度压辊，靠近出口导辊Ⅰ的带锥度压辊压辊和出口导辊Ⅰ之间设置水平压辊。

所述的水平压辊的水平压辊辊子下端面的水平高度设置为高于水平活套台面水平高度的结构，水平压辊辊子下端面和水平活套台面之间形成限制线材向上抖动的限位结构。

所述的线材轧制防止擦划伤水平活套的带锥度压辊包括带锥度压辊辊子，带锥度压辊辊子上设置无套量线材位置和有套量线材位置，有套量线材位置的水平高度设置为高于无套量线材位置的水平高度的结构。

所述的无套量线材位置的水平高度设置为等于水平活套台面上表面的水平高度的结构，有套量线材位置的水平高度设置为高于水平活套台面上表面的水平高度的结构。

所述的线材轧制防止擦划伤水平活套的进口导辊包括进口导辊水平辊面和进口导辊侧面，所述的出口导辊Ⅰ包括出口导辊Ⅰ水平辊面和出口导辊Ⅰ侧面。