[发明专利]一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺

说明书

本发明属于精品钢材技术领域，涉及一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺。它包括以下步骤：（S1）将钢构件置于碱性脱脂液中浸泡去除表面附着的油脂，然后用清水冲洗干净；（S2）将钢构件置于硝酸溶液中浸泡去除表面锈斑，然后用清水冲洗干净；（S3）将钢构件置于钝化液中进行钝化处理，然后用清水冲洗干净并干燥；（S4）对钢构件表面进行电弧喷铝处理，使用电弧喷枪将铝丝加热熔融并由压缩气体吹成雾状喷涂于钢构件表面；（S5）对钢构件表面进行氢火焰钝化处理，使用氢火焰喷枪喷出欠燃氢火焰对对钢构件表面处理8‑12S；（S6）涂覆防腐涂料。通过本工艺处理得到的钢构件适用于垃圾焚烧炉，能够在恶劣的气氛环境中长期稳定使用。

技术领域

本发明属于精品钢材技术领域，更具体地说，涉及一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺。

背景技术

随着城市化进程的快速推进，垃圾集中无害化资源化处理显得尤为重要。垃圾焚烧处理是一种相对简单且使用与大规模应用的垃圾处理方式。垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的核心设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。现代的垃圾焚烧炉主要由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统和辅助点火焚烧系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

目前，垃圾焚烧炉需要消化多种类型的垃圾，包括医疗废弃物、生活垃圾和工业垃圾等，其成分复杂多变。垃圾焚烧炉燃烧使用的油品规格偏低且质量参差不齐。现有尾气处理装置难以做到尾气的深度进化。多方面的原因导致垃圾焚烧炉的结构件长期处于比较恶劣的周围环境中，对结构件的防腐性能提出了非常高的要求。但是，受到现有技术条件和成本的限制，垃圾焚烧炉钢构件的耐腐蚀性能难以满足长期可靠的使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，包括以下步骤：

（S1）将钢构件置于碱性脱脂液中浸泡去除表面附着的油脂，然后用清水冲洗干净；

（S2）将钢构件置于硝酸溶液中浸泡去除表面锈斑，然后用清水冲洗干净；

（S3）将钢构件置于钝化液中进行钝化处理，然后用清水冲洗干净并干燥；

（S4）对钢构件表面进行电弧喷铝处理，使用电弧喷枪将铝丝加热熔融并由压缩气体吹成雾状喷涂于钢构件表面；

（S5）对钢构件表面进行氢火焰钝化处理，使用氢火焰喷枪喷出欠燃氢火焰对对钢构件表面处理8-12S；

（S6）涂覆防腐涂料。

进一步地，上述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，步骤（S3）中，所述钝化液按重量计包括以下组分：去离子水100份、乙氧基化烷基硫酸钠25份、钒酸盐10份、氟锆酸盐9份、植酸5份、三氯化镧1份、硫酸铝3份、草酸钠1份。

优选地，上述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，所述钒酸盐为正钒酸钠和钒酸锂摩尔比2:1的问混合物，所述氟锆酸盐为氟锆酸铵。

进一步地，上述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，步骤（S4）中，电弧喷铝的电弧电压为30-35V，电弧电流为100-250A，压缩空气的压力为0.8-1.1Mpa，喷枪与钢构件表面的距离为150-180mm，喷涂角度为45-75°，喷枪移动速度为200-250mm/s，铝丝的输送速度2-3m/min。

进一步地，上述的适用于垃圾焚烧炉钢构件的防腐耐磨处理工艺，步骤（S4）中，电弧喷铝后铝层厚度为100-120μm，表面粗糙度为Rz40μm。