[发明专利]一种特种陶瓷点火装置的制备方法

说明书

本发明提供一种特种陶瓷点火装置的制备方法，包括：点火器外壳，所述点火器外壳的内腔填充有导热浆料，所述点火器外壳内腔的底部一体加工有压电座，所述点火器外壳内腔的顶部一体加工有压电头，所述点火器外壳内腔右侧的中心处一体成型有高压导线。本发明通过导热浆料、压电座、压电头、高压导线、连接股线、电极和加热丝的配合，可对陶瓷点火器进行一次快速着火，继而提高陶瓷点火器的着火率，通过选料——混料——烘干合成——球磨粉碎——压制成型——烧制——超声波清洗——极化——样品检测——打击检验——成品扫码入库的制备流程配合，可对陶瓷点火器的原料进行合理配比选料，同时也对陶瓷点火器进行极化处理。

技术领域

本发明涉及陶瓷点火器领域，尤其涉及一种特种陶瓷点火装置的制备方法。

背景技术

陶瓷点火器是利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置，通过两块压电陶瓷猛烈撞击(在按下按钮时)来产生瞬间的高压电流，多用于各种燃气具。

在使用者进行烹饪时，需要用到点火器对燃气灶具进行点火处理，根据点火器技术的日益成熟，现在市场上出现了陶瓷点火器，然而现有的陶瓷点火器在制备完成后，降低陶瓷点火器的着火率，从而影响使用者使用陶瓷点火器对燃气灶具进行一次快速点火，陶瓷点火器打击后易出现断火现象，继而需要使用者进行二次打击点火，甚至多次打击点火，继而降低陶瓷点火器的点火效率。

因此，有必要提供一种特种陶瓷点火装置的制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种特种陶瓷点火装置的制备方法，解决了现有陶瓷点火器在制备完成后，降低陶瓷点火器着火率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种特种陶瓷点火装置，包括：点火器外壳，所述点火器外壳的内腔填充有导热浆料，所述点火器外壳内腔的底部一体加工有压电座，所述点火器外壳内腔的顶部一体加工有压电头，所述点火器外壳内腔右侧的中心处一体成型有高压导线，所述高压导线的内腔缠绕有连接股线，所述连接股线远离高压导线的一端贯穿点火器外壳并钎焊有电极，所述电极远离连接股线的一端钎焊有加热丝。

优选的，所述点火器外壳的形状设置为矩形，所述压电头的形状设置为圆柱体，所述压电头的顶端一体加工有限位盘，所述限位盘的横截面积大于压电头的横截面积。

优选的，所述点火器外壳表壁的四周均竖向一体成型有加强筋，所述加强筋的数量至少为十二根，所述点火器外壳和加强筋的材质均相同且为陶瓷。

优选的，所述高压导线接线端的四周均一体成型有加强条，所述加强条沿高压导线的中心处呈圆周状结构分布。

优选的，所述连接股线的数量为两根，所述连接股线沿高压导线内腔的中心处呈双股缠绕状态分布，所述连接股线的材质为铜。

一种特种陶瓷点火装置的制备方法，其制备步骤如下：

选料——混料——烘干合成——球磨粉碎——压制成型——烧制——超声波清洗——极化——样品检测——打击检验——成品扫码入库；

选料：使用者按照60％-75％氧化铝、0.5％-1.5％碳酸钙、20％-35％氮化硅、2％-5％添加剂、4％-8％氮化硼、2％-5％滑石粉、0.8％-2％烧结助剂和洁净水进行等比选料；

混料：接着使用者将60％-75％氧化铝、0.5％-1.5％碳酸钙、20％-35％氮化硅、2％-5％添加剂、4％-8％氮化硼、2％-5％滑石粉依次放入电动搅拌器内，接着使用者再加注等量的洁净水，将配料进行搅拌均匀，直至配料搅拌成粘稠状，继而得到导热浆料；

烘干合成：使用者再将混料完成的导热浆料放入烘干箱内进行预热烧制烘干，且烘干箱的烘干温度范围介于150-220℃，且烘干时间范围介于3-6h，直至导热浆料内部无水分为止；