[发明专利]一种板坯表面角部横裂纹产生原因的判定方法

说明书

本发明公开了一种板坯表面角部横裂纹产生原因的判定方法，其是针对板坯角部裂纹分析角部裂纹的产生原因，主要是采用金相显微镜和扫描电镜检验板坯角部裂纹处的特征，分析铸坯的生产工艺情况，从而判定角部裂纹的产生原因。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种板坯表面角部横裂纹产生原因的判定方法。

背景技术

无缺陷铸坯生产是连铸钢厂生产的期望目标，然而受生产条件等因素的限制，实际上很难达到。连铸坯缺陷包括表面缺陷、内部质量缺陷、形状缺陷等，而板坯表面角部横裂纹是最常见的铸坯缺陷，板坯表面角部横裂纹产生的原因是极其复杂的，铸坯的缺陷是与钢水在连铸机内的凝固过程所发生的物理和化学现象相联系的，因此，在实际生产中必须要找到板坯表面角部横裂纹产生的原因，制定相应的措施，从而控制板坯表面质量。

申请号为201310124647.0的中国专利公开了采用金相及扫描电镜检验方法进行判定，观察是否有铜的重量百分比含量超过0.2％的富铜区存在作为判定由铜脆导致裂纹产生的依据。本发明通过金相显微镜和扫描电镜检验板坯角部裂纹处的特征，分析角部裂纹的产生原因。

申请号为201710895478.9的中国专利公开了通过微观组织分析和发生角部横裂纹的温度区间，判定角部横裂纹所在的工序。本发明通过金相显微镜和扫描电镜检验板坯角部裂纹处的特征，分析铸坯的生产工艺情况，从而判定角部裂纹的产生原因。

申请号为201410083414.5的中国专利公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，采用皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种板坯表面角部横裂纹产生原因的判定方法，针对板坯角部裂纹分析角部裂纹的产生原因，为制定相应的措施提供依据，从而控制板坯表面质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种板坯表面角部横裂纹产生原因的判定方法，包括：

S1、针对板坯表面存在角部横裂纹缺陷处，制作试样，将试样磨制到金相显微镜可观察的程度；

S2、采用金相显微镜观察角部裂纹处的形貌和特点，至少包括裂纹长度、宽度、数量；

S3、采用扫描电镜观察裂纹的微观形貌，至少包括晶粒大小、组织情况、有无脱碳现象、有无夹杂物，并对裂纹区域以及周围基体进行EDS能谱分析；

S4、针对角部裂纹试样分析铸坯的生产工艺参数情况，至少包括结晶器液面波动情况、拉速变化情况、二冷区铸坯温度情况；

S5、经分析板坯表面的角部横裂纹主要有如下二类：

第一类角部横裂纹，特点为：长度长(大于150um)，宽度宽(大于2mm)，数量少(一般小于6条)，裂纹内有夹杂物，主要成份与保护渣类似，该类角部横裂纹是在结晶器内产生的，二次冷却引起裂纹的扩展，产生的原因主要是铸坯振痕较深、结晶器液面波动大、拉速变化大；

第二类角部横裂纹，特点为：长度短(小于100um)，宽度窄(小于2mm)，数量多(一般大于10条)，裂纹内没有夹杂物，该类角部横裂纹是在二冷区热应力、摩擦力和矫直应力作用下产生的，产生的原因主要是铸坯角部温度太低、在脆性温度区进行矫直。

进一步的，试样的尺寸为20mm×20mm×20mm。

进一步的，采用砂纸或抛光布将试样磨制到金相显微镜可观察的程度。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用金相显微镜和扫描电镜检验板坯角部裂纹处的特征，分析铸坯的生产工艺情况，从而判定角部裂纹的产生原因。