[发明专利]用于固定MPO屏段空间位置的定位装置、切片方法与切片检测装置

说明书

本发明提供一种用于固定MPO屏段空间位置的定位装置、切片方法与切片检测装置，包括：底板；第一夹板与第二夹板，沿着竖直方向分别固定在所述底板的相对的侧面；基准板两侧分别抵接到第一夹板与第二夹板；玻璃板，所述玻璃板与基准板的界面上设置有胶，MPO屏段粘结在所述玻璃板的上表面；其中，MPO屏段的基准面贴合第一夹板，并且MPO屏段的与基准面相对的另一基准面与第二夹板之间设置有楔形夹紧组件，通过楔形夹紧组件施加的夹紧力夹紧MPO屏段，并经由胶使得MPO屏段、玻璃板、基准板粘结为一体结构。本发明可实现对MPO屏段的快速定位，并进行转移到切片台进行高效切片。

技术领域

本发明涉及微孔光学元件(MPO)技术领域，具体而言涉及一种用于固定MPO屏段空间位置的定位装置与切片方法。

背景技术

微孔光学元件(MPO)是一种掠入射型高能射线聚焦光学元件，可将x射线和紫外等波段的光子进行聚焦。MPO是一种玻璃材质的薄片，具有多孔结构，由上百万个微米级尺寸的方形微孔组成，微孔内壁表面具有极低的粗糙度。MPO外形可分为平面和球面两类，其中平面MPO可对发散光进行会聚，球面MPO可对平行光进行会聚。在目前已知的所有X射线光学元件中，MPO在保证大视场、高分辨率的同时，具有最小的体积和质量，因而在X射线成像/计数探测、深空探测、航空导航、安检系统等领域具有广泛的应用。

微孔光学元件(MPO)属于玻璃纤维丝的制作和加工工艺，尤其是包括拉单丝、复丝、切丝、排屏、切片、热弯、镀膜等多道工序，其中MPO切片环节是对排好的屏段进行高精度的切片加工。MPO切片斜切角对MPO实际应用过程中的偏置角的贡献度极大。目前斜切角的控制极其困难，因对MPO偏置角的要求极高，普通的测量工具根本无法达到MPO切片斜切角的精度要求。

目前，需要将MPO成品置于X射线测试设备中观测，通过理论计算才能得出观测偏置角的大小，这是目前使用的可行方案。因MPO制造周期极长，成本极高，当MPO成品测试时发现偏置角不达标，不仅浪费了大量制造费用，更是耽误工程进度。因此该测量方案不利于MPO的批量制造，为此提出能够对MPO屏段切片斜切角精确测量方案的需求。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种适用于MPO屏段切片斜切角的快速高精度定位装置和定位方法，利用本方案可实现对MPO屏段的快速定位，并进行转移到切片台进行高效切片。

在另外的实施例中，本发明的第二方面的目的，还提出一种MPO屏段切片斜切角的快速测量系统与方法，测量其斜切角，切片后就能判定斜切角是否满足要求，可及时拦截斜切角不达标的MPO半成品继续流转。

根据本发明的第一方面的用于固定MPO屏段空间位置的定位装置，包括：

底板，其定义了顶面以及位于顶部两侧的侧面；

第一夹板与第二夹板，沿着竖直方向分别固定在所述底板的相对的侧面，第一夹板与第二夹板之间形成供MPO屏段放置与夹紧的空间；

基准板，设置在所述底板的顶面，并且其两侧均分别抵接到第一夹板与第二夹板；

玻璃板，设置在所述基准板的顶面，所述玻璃板与基准板的界面上设置有胶，MPO屏段粘结在所述玻璃板的上表面；

其中，所述MPO屏段的基准面贴合所述第一夹板，并且MPO屏段的与基准面相对的另一基准面与第二夹板之间设置有楔形夹紧组件，通过楔形夹紧组件施加的夹紧力夹紧MPO屏段，并经由胶使得MPO屏段、玻璃板、基准板粘结为一体结构。

优选地，所述楔形夹紧组件包括第一楔形块和第二楔形块，均具有直角梯形截面结构，第一楔形块的直角边贴合MPO屏段，第二楔形块的直角边贴合第二夹板。

优选地，所述第二楔形块与第一楔形块具有相同的结构，并且一正一反地通过斜边将夹紧力施加到MPO屏段上。