[发明专利]一种大型镗铣床运动精度补偿方法

说明书

本发明公开了一种大型镗铣床运动精度补偿方法，更契合大型镗铣床运动轴实际精度，确保高形位精度零件的加工，包括以下步骤：S1：根据运动方向将大型镗床建立坐标系，分别为水平左右移动为X轴、水平前后为V轴以及竖向运动为Y轴；S2：通过打表方法检测X轴方向的偏差，并采用塞尺进行X轴方向调至水平，将调平后的X轴平面作为基准面；S3：通过旋转机床、打表检测和塞尺补偿的方式对其它坐标轴和坐标轴间角度进行补偿。本发明具有通用性强、补偿准确、操作简便的优点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种大型镗铣床运动精度补偿方法。

背景技术

随着机械行业的迅猛发展，风电、冶金、船舶、水泥等行业均向大型化、精密化发展。因此，加工高精度大型机械零件对机床的要求越来越高，尤其对于镗铣床加工大型零件的难度更大，一方面，零件尺寸较大，零件精度常高于机床精度，对于机床加工精度要求更高；另一方面，机床实际加工精度与理论精度存在偏差，主要由于机床通常采用方尺、平尺进行坐标轴直线度精度补偿(通常＜1000mm范围)，对于超出范围精度，只能通过检测出趋势变化，进行线性计算，与实际值存在偏差，而通过设备维修人员进行维修，也仅能调试机床的静态精度，并且随着机床长期运行，其运动精度有所偏差，由于被加工零件自重，以及分布位置不同，也会对零件实际加工造成影响。

因此，机床实际加工的运动精度对于大型高精度零件的加工尤为重要，寻求更契合大型镗铣床运动轴实际精度的方法，从而确保高形位精度零件的加工，显得额外重要。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种通用性强、补偿准确、操作简便的大型镗铣床运动精度补偿方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型镗铣床运动精度补偿方法，更契合大型镗铣床运动轴实际精度，确保高形位精度零件的加工，包括以下步骤：

S1：根据运动方向将大型镗床建立坐标系，分别为水平左右移动为X轴、水平前后为V轴以及竖向运动为Y轴；

S2：通过打表方法检测X轴方向的偏差，并采用塞尺进行X轴方向调至水平，将调平后的X轴平面作为基准面；

S3：通过旋转机床、打表检测和塞尺补偿的方式对其它坐标轴和坐标轴间角度进行补偿。

进一步的，步骤S2中，对X轴进行精度补偿的步骤如下：

A1：将工件放置在工作台上，并对上表面进行铣平；

A2：在全尺寸加工范围，用百分表对零件在X轴方向进行打表，此时从左到右跳动值为0；

A3：将机床工作台水平旋转180°，在全尺寸机加工范围，用百分表对机床再次进行打表，此时从左到右找正跳动值计为B；

A4：X轴方向偏差理论值为P_x＝B/2；

A5：利用塞尺对工件在X轴方向调至水平。

进一步的，步骤A5中，利用塞尺进行补偿的方向，根据步骤A3状态下B值测量时高点的位置，高点在右端则进行正方向补偿，高点在左端进行负方向补偿。

进一步的，步骤S3中，对X/V轴的角度补偿方法如下：

B1：机床复位，检测零件在X轴方向的长度；

B2：机床旋转180°，重新测量X轴方向的长度；

B3：利用公式计算角度偏差α_xv，公式为

α_xv＝arc cos(L_x’/L_x)