[发明专利]一种轻质复合墙板的生产线

说明书

本发明公开一种轻质复合墙板的生产线，包括岩棉切割装置、钢板喷胶装置和复合板成型装置，岩棉切割装置用于将待分切岩棉块切割为分切后岩棉块，并向复合板成型装置进行输送，所述钢板喷胶装置用于在钢板的内端面进行喷洒胶体，并向复合板成型装置进行输送，复合板成型装置用于将钢板与内部夹芯层贴合并后处理；岩棉切割装置包括进料提升机构、岩棉块切割机构、岩棉条分离机构和岩棉条输送机构，复合板成型装置同时接收来自岩棉切割装置的输出岩棉条和钢板喷胶机构的输出彩钢板，并沿传送带的输送方向，依次设置有布料机构、履带加热机和分切机构。本生产线生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到提升。

技术领域

本发明属于复合板生产技术领域，具体涉及一种轻质复合墙板的生产线。

背景技术

轻质复合墙板，是近年国家鼓励推广使用的一种新型建材，保温隔音、自重轻、施工速度快、施工辅料便宜，广泛用于民用建筑的内墙、厨房隔断、卫生间隔断、办公室隔断、厂房隔断、酒店内墙等领域。

在复合板的生产过程中，主要存在如下问题：没有针对岩棉和聚氨酯双层复合板的生产线进行整体优化，现有的生产线多针对生产单一材质的夹芯层，而随着这种复合型板材的优势逐渐凸显，在生产过程中主要对如下缺陷进行改进：1、为了保持生产线的生产简便，提高生产效率，亟需对岩棉块的辅助进料机构进行合理化的改进。2、由于结构设计不够合理，导致岩棉块的分切效率低下，且分切过程中容易出现粉尘污染现象。在复合板成型过程中存如下问题：需要用到对两面外层钢板的内侧面进行喷胶处理，但是现有的喷胶设备结构设置不够合理，喷胶枪不能任意调整位置，且喷胶效果不够均匀，导致现有内夹层和外层钢板之间贴合不够牢固。另外，现有的复合板修边机修边作业难度大，影响工作效率和修边质量，且修边作业工作环境粉尘较多，影响工作人员的健康。在复合板的生产过程中，当钢板与内部的夹层贴合后，会形成一块完整的夹芯板，此时，需要切割装置将夹芯板按照客户需求的长度分切为分段的保温板，带锯机本身不可移动，会导致生产受限。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种轻质复合墙板的生产线，本装置通过对各个工序的生产装置进行改进，并将其有机结合在一起，从而使得复合板的生产效率得到较大提高，且制备出的复合板更加耐用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轻质复合墙板的生产线，包括岩棉切割装置、钢板喷胶机构和复合板成型装置，岩棉切割装置用于将岩棉块分切为岩棉条，并向复合板成型装置进行输送，所述钢板喷胶机构用于在钢板的内端面进行喷洒胶体，并向复合板成型装置进行输送，复合板成型装置用于将钢板与内部夹芯层贴合并后处理，

所述岩棉切割装置沿生产线的输送方向依次设置岩棉块切割机构、岩棉条分离机构和岩棉条修边机构，所述岩棉条分离机构与岩棉块切割机构的出料口对接，所述修边机构用于对位于一侧边缘的岩棉条进行凹槽裁切；

所述岩棉块切割机构包括切割机架和壳体，壳体固定在切割机架上，所述壳体内由进口侧至出口侧依次排布设置有夹辊组件，所述夹辊组件包括上下设置的双排夹辊，在两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在壳体内的中间位置设置有切割辊，所述切割辊的一端与切割电机相连，在切割辊上间隔分布有多个切割片；

所述岩棉条分离机构包括分离机架和分布在分离机架上的分离输送辊，在分离机架的一侧设置有推杆组件，所述推杆组件包括滑柱和滑动架，滑动架滑动设置在滑柱上；

所述岩棉条修边机构包括修边工作台，在修边工作台边缘设置有裁切通道和电锯槽组件；电锯槽组件包括安装箱体和设置在安装箱体内的锯片，所述安装箱体的一侧侧壁与裁切通道侧壁开口连通，锯片的一侧锯齿伸入裁切通道内；