[发明专利]一种有机质分离处理装置

说明书

本发明公开了一种有机质分离处理装置，涉及垃圾处理设备领域，包括驱动电机、电机座和分离破碎机，分离破碎机包括主框架、筛桶、主轴、多个扇叶和多个鼓风板，驱动电机的壳体通过电机座与上底板连接，筛桶设置于主框架内，筛桶上部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的出料口，筛桶下部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的进料口，主轴的下端与下底板转动配合，主轴的上端与上底板转动配合，驱动电机的转轴通过联轴器与主轴的上端连接，多个扇叶间隔设置于主轴的外周面上，多个鼓风板间隔设置于主轴的上端。本发明的有机质分离处理装置可同时去除大体积重质和轻质杂质，具有去除率高，占用空间小，结构简单，能耗低和使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备领域，具体涉及一种有机质分离处理装置。

背景技术

随着社会经济的发展与垃圾分类处理意识的提高，人们产生的大量有机垃圾如居民分类厨余垃圾、超市下架食品、企事业食堂垃圾以及餐饮行业垃圾等，这类垃圾中含有大量的浆状有机物，不适宜焚烧等热处理手段处理，直接填埋或废弃又会造成很大的资源浪费。厌氧生物处理技术是在厌氧状态下将浆液中的有机物通过厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效综合处理资源化技术。有机垃圾含有大体积重质(如石块、骨头、陶瓷玻璃器皿、金属刀叉等)和绕性类轻质杂质(如大体积塑料袋，木竹类筷子等)，这些杂质中粒径＞30mm(重质)、单边尺寸＞100mm(轻质)的物料未被去除，在后续有机浆料输送及精细化除杂过程将会严重影响分离设备的正常运行，会对输送和除杂设备的传动系统造成卡堵和缠绕，致使设备无法连续正常运转，严重时会导致有机垃圾预处理系统停线维修。

有机垃圾厌氧产沼工程对进入厌氧罐的有机浆液纯度有极高的要求，杂质中粒径＞6mm(重质)、以及(轻质)的物料对厌氧工况的稳定极为不利。轻质杂质在厌氧罐内易分层漂浮在液面上，严重影响沼气的产生与收集。重质杂质沉积在厌氧罐底部，体积较大不易被泵送出罐体，长时间运行会导致罐体有效容积降低，最终需停产清罐。

传统的采用筛分、螺旋挤压原理的浆液去除重质、轻质杂质预处理设备或成套技术，通常会导致高粘性浆料(含固率高于18％)堵塞筛孔，设备难以自行清理，处理线难以连续运行。现有技术的原理是通过物料粒径进行大体积杂质的去除，分离尺寸设置在30mm，有机部分损失量大，杂质部分含水率高，分离粒径设置在100mm，后续处理设备难以适应高含杂物料，大体积重、轻质杂质很难被一台设备去除，所需处理工艺冗长。

发明内容

为此，本发明提供一种有机质分离处理装置，以解决现有的杂质处理设备存在杂质去除不彻底，占用空间大和结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种有机质分离处理装置，所述有机质分离处理装置包括驱动电机、电机座和分离破碎机，所述分离破碎机包括主框架、筛桶、主轴、多个扇叶和多个鼓风板，所述主框架的顶部设置有上底板，所述主框架的底部设置有下底板，所述驱动电机的壳体通过电机座与上底板连接，所述筛桶设置于主框架内，所述筛桶上部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的出料口，所述筛桶下部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的进料口，所述主轴设置于筛桶内，所述主轴的下端与下底板转动配合，所述主轴的上端与上底板转动配合，所述驱动电机的转轴通过联轴器与主轴的上端连接，多个所述扇叶间隔设置于主轴的外周面上，多个所述鼓风板间隔设置于主轴的上端。

进一步地，所述上底板设置有上轴承座，所述上轴承座通过法兰与上底板连接，所述下底板设置有下轴承座，所述下轴承座通过法兰与下底板连接，所述主轴的下端通过轴承与下轴承座转动配合，所述主轴的上端通过轴承与上轴承座转动配合。

进一步地，所述筛桶是由上筛板、清理筛板以及进料口筛板围成的圆形筒体，所述上筛板位于清理筛板的上方，所述上筛板通过法兰与上底板连接，所述清理筛板通过法兰与下底板连接，所述进料口筛板分别与上筛板、清理筛板相对设置，所述进料口筛板的上端通过法兰与上底板连接，所述进料口筛板的下端通过法兰与下底板连接，所述进料口设置于进料口筛板上，所述出料口设置于上筛板上。