[发明专利]一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉及进料工艺

说明书

本发明涉及一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉及进料工艺，属于电池原料废渣处理技术领域。回转式焚烧炉包括回转式焚烧炉、安装在回转式焚烧炉进料端的焚烧炉进料罩，所述回转式焚烧炉的进料端连接推料箱，所述推料箱内安装有推料杆，推料箱的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗，所述进料斗的底部安装有第一电动闸板，所述推料箱在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板。进料工艺包括步骤S1至S4。本发明能够保证整个进料过程中回转式焚烧炉与外界始终处于隔离及密封状态，实现有效防止进料端回火。可以安全可靠的将袋装电池原料废渣送入到焚烧炉内部。

技术领域

本发明涉及用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉及进料工艺，属于电池原料废渣处理技术领域。

背景技术

近年来，随着全球电动汽车市场不断升温，三元锂电池需求量大增。钴是三元锂电池中重要的正极材料之一，但资源稀缺，预计2025年动力电池用钴量占钴的总消费比有望达到45％左右。

中国的钴探明储量大概是8万吨，占全世界探明储量的1.8％，而且矿山分布极其分散。我国消耗了全世界钴的30％以上。在钴提炼的萃取工序中，会产生大量的废渣，废渣的主要产生原因是有机的降解，降解后又逐步絮凝成团成块，并夹带大量有机成分和有价金属，使其具有一定的热值和回收价值。

申请人将回转炉应用在电池原料废渣处理中，使电池原料废渣在回转窑内得到充分混合和充分煅烧。通过回转式焚烧炉的焚烧工艺可以实现电池原料废渣无害化、减量化、去杂的目的。由于电池原料废渣中水、油量含量较大且有异味，为避免电池原料废渣输送过程的跑、冒、滴、漏及异味等不利影响，故电池原料废渣处理之前需要用带内膜编织袋进行包装，然后将包装后的电池原料废渣送入回转式焚烧炉内。回转式焚烧炉工作时内部为微负压状态，但由于工艺系统运行过程中的不确定性，焚烧炉进料端容易发生回火现象，在电池原料废渣的处理过程中存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，能够防止焚烧炉进料端在袋装电池原料废渣送入焚烧炉的过程中发生回火现象。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉，包括回转式焚烧炉、安装在回转式焚烧炉进料端的焚烧炉进料罩，

所述回转式焚烧炉的进料端连接推料箱，所述推料箱内安装有推料杆，推料箱的上方安装有与推料箱内部贯通的进料斗，所述进料斗的底部安装有第一电动闸板，所述推料箱在靠近回转式焚烧炉进料端处安装有第二电动闸板。

进一步，为了提高推料箱与推料杆之间的密封性能，防止原料废渣在进料过程中滴、漏、冒出推料箱外，所述推料箱为圆柱形，所述推料杆为与推料箱内壁相匹配的液压式活塞推料杆。

进一步，所述推料箱外围安装有冷却水套，所述冷却水套与焚烧炉进料罩相固接。冷却水套内部有循环冷却水通过，对推料箱进行冷却。

本发明还提供了上述用于电池原料废渣处理的回转式焚烧炉的进料工艺，包括以下步骤：

S1、第一电动闸板打开，包装好的电池原料废渣经进料斗和第一电动闸板落入推料箱内，然后第一电动闸板关闭；

S2、第二道电动闸板打开，接着推料杆推动电池原料废渣包装袋前进，直至电池原料废渣包装袋从进料端落入回转式焚烧炉内；

S3、推料杆运行到前进限位后自动后退，直至退到后退限位，而后第二道电动闸板关闭，完成一个进料循环；

S4、重复步骤S1至S3，直至所有的电池原料废渣包装袋都落入回转式焚烧炉内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：