[发明专利]一种薄板干燥加工强度的表征方法

说明书

本发明公开了一种薄板干燥加工强度的表征方法，是基于薄板干燥过程中传质的两个主要对象叶丝和热空气进行分析，叶丝中低沸点易挥发的成分在薄板干燥过程随着叶丝中水分的挥发转移至热空气中，利用叶丝中水分的挥发量来表征叶丝中低沸点成分的挥发量，同时利用热空气的饱和度即含湿量来控制水分传质的速度，从薄板干燥过程叶丝与热空气传质的总量和速度两个方面来表征薄板干燥加工强度。本发明采用量化方法表征薄板干燥过程中的加工强度，根据卷烟产品质量特性与消耗需求，选择不同的烟丝加工强度，有效指导烟丝加工工艺。

技术领域

本发明涉及一种薄板干燥加工强度的表征方法。

背景技术

烟草行业中，制丝的工艺流程主要为储叶在叶片切丝后，经加温加湿(或者不经过加温加湿)，再进行干燥，干燥后的烟丝冷却定型后进行掺配加香。

干燥工序是卷烟加工过程中的关键工序，目的是降低叶丝含水率、提高叶丝填充性能、改善和提升叶丝感官质量。目前烟草行业普遍采用的干燥方式有薄板干燥和气流干燥，干燥工艺参数的设置直接影响烘后叶丝的物理质量和感官质量，对卷烟香气特性、叶丝感官质量的影响相比其它制丝工序尤为明显。干燥工序关键参数的设置，表面上是干燥过程中物料的温度和含水率的变化，本质上是烟叶的物理质量、化学成分、致香成分以及烟叶的香气质、杂气、刺激性等感官质量指标发生了显著变化。

目前，烟草行业干燥工序普遍使用薄板干燥方法，以关键参数组合例如筒壁温度、热风温度、热风流速、烟丝停留时间、烟丝在滚筒内的填充系数等作为叶丝加工强度参数表征指标，分析各工艺参数对叶丝感官质量、致香成分和化学成分、叶丝物理质量等指标的影响。

名称为“一种基于叶丝升温过程评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法”的专利(公开号CN110286198A)，动态检测滚筒内叶丝的表面温度，得到滚筒内叶丝表面温度分布曲线，结合烟丝进料温度、出料温度及烟丝出口含水率等指标，通过计算得到一个组合指标来表征薄板干燥过程批次间叶丝加工强度。该方法需动态检测薄板干燥过程中滚筒内烟丝表面温度分布，在薄板干燥过程中，温度探头与叶丝都是瞬时接触，且温度探头都有热惯性，对温度检测结果的准确性有一定影响。

名称为“一种准确表征卷烟叶丝干燥工序物料加工强度的方法”的专利(公开号CN103234936A)，采用干燥前后叶丝的近红外光谱对比分析，应用主成分—马氏距离方法，利用马氏距离的类间平均值表征干燥过程中的加工强度。该方法操作复杂。

烟草行业技术人员还探索利用干燥前后化学成分变化的方法表征干燥过程的加工强度。

表征干燥过程中加工强度方法的研究，对于探明干燥过程中的变化规律具有积极意义，但现有的每种方法均具有局限性。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种薄板干燥加工强度的表征方法，以期可以准确的量化薄板干燥加工强度，从而有效指导烟丝加工工艺。

本发明为实现目的，采用如下技术方案：

本发明薄板干燥加工强度的表征方法，是采用一种技术指标表征薄板干燥过程中的加工强度，该指标与薄板干燥过程中脱水量、热风风量有关联，利用干燥过程中物料质量守恒和热量守恒的原理进行表征，物料脱水量M₁越大、而热风质量流量M₂越小，加工强度A值越小，作为烟丝中水分载体的热风饱和度越高，烟丝中易挥发的成分在热风中蒸汽分压越大，减小薄板干燥过程中烟丝香气成分的挥发速度，从而减少烟丝中香气成分损失。

本发明公开的一种薄板干燥加工强度的表征方法，其特点在于，包括如下步骤：

步骤1、在线采集或离线检测烟丝在薄板干燥前后的烟丝水分，根据烟丝进入薄板烘丝机前的物料流量，计算干燥过程的脱水量M₁；

步骤2、调整薄板干燥机的风力平衡，在供热风进入的位于薄板烘丝机前的水平段进风管道上设置测量孔，作为热风风速检测点；