[发明专利]一种提高转炉炉衬寿命的造渣方法在审
申请号: | 202010245216.X | 申请日: | 2020-03-31 |
公开(公告)号: | CN111363882A | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 张本亮;张壬寅;杜振杰;杨锁兵;陈正春;王向文;刘万善;欧阳炜;张超杰;张立强 | 申请(专利权)人: | 宁波钢铁有限公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36;C21C5/35 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋旭 |
地址: | 315807 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 转炉 炉衬 寿命 造渣 方法 | ||
1.一种提高转炉炉衬寿命的造渣方法,包括:
(1)在转炉冶炼开始前,将菱镁石预热至400-480℃并恒温保持;
(2)转炉中装入废钢和铁水;
(3)供氧开始前,向炉内加入预热好的菱镁石5-8kg/吨钢,然后进行顶底复吹冶炼;其中进行顶底复吹冶炼中,在供氧量7-20%,向炉内加入石灰30-60kg/吨钢、预热好的菱镁石7-10kg/吨钢;
(4)转炉开始冶炼造渣。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(1)中采用焦炉煤气将菱镁石预热至400-480℃并恒温保持。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述步骤(1)中菱镁石粒度为10-50mm。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述步骤(3)中顶底复吹冶炼具体工艺参数为:供氧量在0%-70%期间底吹氮气,供氧量在70-100%期间底吹氩气,底吹供气强度为0.02-0.10Nm3/(min·t);吹炼过程中氧枪枪位控制在2.4-2.6m,供氧强度控制在3.2-3.8Nm3/(min·t)。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于,步骤(3)中转炉终点炉渣的碱度控制为3.0-4.0,渣中主要成分控制为:FeO质量分数7-12%,CaO质量分数38-45%,SiO2质量分数8-20%,MgO质量分数10-15%,余下部分按照常规转炉炉渣组元与含量水平控制。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述造渣方法适用于180-300t转炉。
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