[发明专利]一种导向叶片加工方法

权利要求书

1.一种导向叶片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、将待加工导向叶片毛料固定于叶盆楔面加工夹具上，分别测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差；

步骤2)、根据待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差计算两端截面喉道当量偏差平均值，若两端截面喉道当量偏差平均值在允许偏差范围内，则进入步骤6)，若两端截面喉道当量偏差平均值超出允许偏差范围，则进入步骤3)；

步骤3)、根据两端截面喉道当量偏差平均值调整固定于叶盆楔面加工夹具上的待加工导向叶片毛料的加工角度和方向，使待加工导向叶片毛料的两端截面喉道当量偏差在允许偏差范围内，然后将待加工导向叶片毛料锁紧于叶盆楔面加工夹具上，对待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面初加工至见光，完成待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面的初加工；

步骤4)、以初加工后的待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面为定位面，再次分别测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差，并计算两端截面的喉道当量偏差平均值；

步骤5)、重复步骤3)至步骤4)，直至两端截面的喉道当量偏差平均值在允许偏差范围内，进入步骤6)；

步骤6)、以最后一次加工时的加工角度，将叶盆缘板端面精修至导向叶片最终尺寸，即可完成导向叶片的加工。

2.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，步骤1)中，采用喉道当量标准件作为测量件进行对标，然后将待加工导向叶片毛料固定于叶盆楔面加工夹具，测量待加工导向叶片毛料两端截面喉道当量，得到的待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量值与喉道当量特征点标准值之差即为两截面的喉道当量偏差。

3.根据权利要求2所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，步骤1)中，采用测量支架和杠杆表测量待加工导向叶片毛料两端截面喉道当量偏差。

4.根据权利要求2所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，喉道当量特征点截面为待加工导向叶片毛料内外缘板两截面。

5.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，在待加工导向叶片毛料的每一个截面测量两个特征点偏差，得到待加工导向叶片毛料的两端截面四个特征点偏差。

6.根据权利要求5所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，分别测量四个喉道当量特征点的偏差值，计算四个特征点的偏差平均值。

7.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，对待加工导向叶片毛料叶盆缘板端面磨削加工至见光，完成待加工导向叶片毛料的叶盆缘板端面初加工。

8.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，步骤4)中采用电感量仪测具测量待加工导向叶片毛料两端截面的喉道当量偏差。

9.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，叶盆缘板端面加工时留有加工余量。

10.根据权利要求1所述的一种导向叶片加工方法，其特征在于，步骤6)中使待加工导向叶片毛料的叶盆缘板端面尺寸符合焊前尺寸。