[发明专利]用于加工制作钢管拱肋的胎架装置及方法

权利要求书

1.一种用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置包括两根主梁(1)、多根次梁(2)、平面钢板(3)、多根垫梁(4)、多块卡板(5)和多根斜支撑梁(6)；其中，所述的两根主梁(1)平行设置；多根次梁(2)以与主梁(1)平行的方式设置在两根主梁(1)之间；平面钢板(3)的底面同时与主梁(1)和次梁(2)的上端相连接；多根垫梁(4)的下端以与主梁(1)垂直的方式固定在平面钢板(3)的表面，并且间隔相等,由此构成底架；卡板(5)的一侧面为1/4圆弧面，每块卡板(5)的下端固定在位于相邻两根垫梁(4)之间的平面钢板(3)表面，多块卡板(5)在平面钢板(3)上的连线与钢管拱肋(8)的拱度相同且圆弧面位于同一侧；每根斜支撑梁(6)的上端固定在一块卡板(5)的另一侧面上，下端固定在平面钢板(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的主梁(1)采用尺寸为500×500×16×24mm的H型钢。

3.根据权利要求1所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的次梁(2)采用尺寸为300×300×10×14mm的H型钢，相邻次梁(2)均匀设置，间距为1m。

4.根据权利要求1所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的垫梁(4)采用10mm槽钢，相邻垫梁(4)之间的间距为1m。

5.根据权利要求1所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的卡板(5)上圆弧面的直径为1m，圆弧面的中心与钢管拱肋(8)的中心位于一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的平面钢板(3)的厚度为30mm，材质为Q235钢材。

7.根据权利要求1所述的用于加工制作钢管拱肋的胎架装置，其特征在于：所述的斜支撑梁(6)采用尺寸为250×250×8×12mm的H型钢。

8.一种采用如权利要求1所述胎架装置的加工制作钢管拱肋的方法，其特征在于：所述的方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先组装胎架装置：由工作人员将两根主梁(1)、多根次梁(2)、平面钢板(3)和多根垫梁(4)制成底架，并利用水准仪检测垫梁(4)的顶面标高，以确保所有垫梁(4)的顶面位于同一个水平面上；然后根据设计图1：1放样的单根钢管弦高值在位于垫梁(4)之间的平面钢板(3)表面用墨线放样弹出，之后在标记处以圆弧面位于同一侧的方式安装多块卡板(5)，之后将每根斜支撑梁(6)的上端固定在一块卡板(5)的另一侧面上，下端固定在平面钢板(3)的表面，此时卡板(5)上圆弧面的中心需与待制作的钢管拱肋(8)的中心位于一条水平线上；

2)火焰煨弯：将上述圆管放在位于卡板(5)上圆弧面一侧的垫梁(4)上，在用顶镐(7)对圆管向卡板(5)方向施加外力的同时，利用烤枪喷出的火焰从两端向中心方向对圆管对称加热，加热温度为900～1000℃，用红外线测温仪控制，在加热过程中，圆管因受热而出现软化，最终将抵在多块卡板(5)的圆弧面上，由此达到火焰煨弯的目的，在温度下降到800℃前结束加工，最后缓慢自然冷却至室温而制成钢管拱肋(8)，再利用超声波与射线对钢管拱肋(8)进行探伤，以确保钢管拱肋(8)符合设计要求。