[发明专利]一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用有效

专利信息
申请号: 202010245848.6 申请日: 2020-03-31
公开(公告)号: CN111411405B 公开(公告)日: 2021-09-28
发明(设计)人: 孙朝续;陈万钟;刘修才 申请(专利权)人: 上海凯赛生物技术股份有限公司;CIBT美国公司;凯赛(乌苏)生物材料有限公司
主分类号: D01D5/096 分类号: D01D5/096;D01D5/098;D02G1/16;D02G3/46;D02G3/48;D02J1/08
代理公司: 北京中和立达知识产权代理事务所(普通合伙) 11756 代理人: 杨磊
地址: 201203 上海市浦东新*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 高强 聚酰胺 56 工业 及其 制备 方法 应用
【说明书】:

本发明提供了一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用。所述高强聚酰胺56工业丝的制备方法为将高粘聚酰胺56树脂加热至熔融状态,制得聚酰胺56熔体,通过熔体管道输送到纺丝箱体中进行拉丝,将制得的初生丝进行保温、冷却、上油、预网络、多级拉伸、紧张定型、松弛定型、主网络、卷绕,最终得到所述高强聚酰胺56工业丝。本发明提供的高强聚酰胺56工业丝具有较好的力学性能与耐湿热性能,可应用于缝纫线、轮胎帘子线、气囊丝、脱模布、水布、帆布、安全带、绳索、渔网、工业过滤布、传输带、降落伞、帐篷、箱包领域。

技术领域

本发明属于聚酰胺材料技术领域,涉及一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用。

背景技术

涤纶、锦纶高强丝具有强度高、伸长率低、尺寸稳定性好、耐疲劳和耐老化等特点,使得其广泛应用于轮胎帘子线、帆布、传输带、安全气囊、降落伞、绳索、安全带、工业滤布或帐篷等领域。

高强丝的生产工艺有两种:一种是采用熔体增粘直接纺丝法,另一种是采用切片固相增粘间接纺丝法。

目前高强丝以聚酯、聚酰胺6与聚酰胺66为主,高强聚酰胺56工业丝研究相对较少。

专利号CN 106868624B公开了一种聚酰胺5X高强丝及其制备方法,所述聚酰胺5X高强丝的断裂强度为8.0-10.0cN/dtex,断裂伸长率为10-15%,所述聚酰胺5X高强丝断裂伸长率偏低。专利号CN 106835329B公开了一种聚酰胺5X中强丝及其制备方法,所述聚酰胺5X中强丝的断裂强度为6.0-8.0cN/dtex,断裂伸长率为20.8-25%,所述聚酰胺5X中强丝断裂强度偏低。专利CN 110055602A公开了一种聚酰胺56高强力工业丝及其制备方法,采用高速卷绕低倍牵伸工艺,卷绕速度大于4000m/min,总牵伸倍率为1.90-2.85。一般制备高强力工业丝采用高倍牵伸低速卷绕工艺,牵伸倍数≥4.0倍,卷绕速度≤3500m/min。采用高速卷绕低倍牵伸工艺,卷绕速度大于4000m/min,牵伸倍数小于3.0,卷绕速度高,纤维牵伸过程中在不同热辊上面停留时间相对缩短,即纤维高温定型时间缩变短,其次采用低倍率拉伸工艺,造成纤维结晶与取向偏低,制备的纤维断裂强力偏低与尺寸稳定性变差。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种高强、耐湿热聚酰胺56工业丝。

所述的高强聚酰胺56工业丝力学性能高、耐湿热性好,断裂强度≥8.2cN/dtex,水浴处理后断裂强度保持率为≥88%,断裂伸长率为≤33%,伸长率波动为≤10%;工业丝调湿处理后断裂强度保持率为≥90%,断裂伸长率为≤27%,伸长率波动为≤3%。

本发明的第二个目的在于提供一种高强聚酰胺56工业丝的制备方法。

通过优化纺丝工艺,调整纺丝温度、组件压力、增加缓冷装置、冷却工艺、上油装置、预网络与主网络压力、牵伸工艺、定型工艺与卷绕工艺,提高聚酰胺56工业丝可纺性、降低生产过程中的断单丝次数与毛丝个数,提高生产效率。

本发明的第三个目的在于提供一种高强聚酰胺56工业丝的应用。

为达到上述目的,本发明的解决方案是:

本发明提供了一种高强聚酰胺56工业丝,所述高强聚酰胺56工业丝的断裂强度为8.2~10.0cN/dtex,优选为8.4~9.6cN/dtex,更优选为8.7~9.2cN/dtex;和/或,

经过水浴处理后,所述高强聚酰胺56工业丝的断裂强度保持率为≥88%,优选为≥90%,更优选为≥92%;和/或,

经过工业丝调湿处理后,所述高强聚酰胺56工业丝的断裂强度保持率为≥90%,优选为≥93%,更优选为≥95%。

优选的,所述高强聚酰胺56工业丝的断裂伸长率为16~24%,优选为18~22%,更优选为19~20%;和/或,

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