[发明专利]一种节流阀阀杆的温锻成型方法

权利要求书

1.一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作胚棒，将30-50份的高碳钢加入到中频电炉中熔化，待中频电炉内的温度升至1000-1300℃时，再投入2份镍、25份不锈钢和20份铁，排渣后加入锰铁2-4份和镍基合金4-6份，出料投入铁水包，开始浇注，浇注成型的棒料毛坯冷却至100-200℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，冷却至150℃，得到胚棒；

2)下料，通过棒料剪切机将棒料剪切成长度合适的短棒；

3)抛丸，短棒在抛丸机进行抛丸，去除氧化层，清洁棒料表面；

4)坯料通过周边的中频加热炉预加热和涂层，加热后传送到2000T设备进行五工位连续锻造，然后输送到控温冷却炉处理后出炉，得到节流阀阀杆粗料；

5)探伤，将步骤4制得的节流阀阀杆分批抽样，使用磁粉探伤仪探伤，剔除不合格的批次回炉重造，抽样合格的批次包装，即为所求节流阀阀杆。

2.根据权利要求1所述的一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于，步骤1所述制作胚棒，将30-50份的高碳钢加入到中频电炉中熔化，待中频电炉内的温度升至1000-1300℃时，再投入2份镍、25份不锈钢和20份铁，排渣后加入锰铁2-4份和镍基合金4-6份，出料投入铁水包，开始浇注，浇注成型的棒料毛坯冷却至100-200℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，冷却至150℃，得到胚棒，冷却至150℃为以30℃每小时冷却。

3.根据权利要求1所述的一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于，步骤4所述坯料通过周边的中频加热炉预加热和涂层，加热后传送到2000T设备进行五工位连续锻造，然后输送到控温冷却炉处理后出炉，得到节流阀阀杆粗料，坯料在模具内通过分工步的逐步变形。

4.根据权利要求1所述的一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于，步骤2所述下料，通过棒料剪切机将棒料剪切成长度合适的短棒，棒料剪切为短棒后将短棒的两端进行打磨平整，去除毛刺。

5.根据权利要求1所述的一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于，步骤5所述节流阀阀杆分批抽样，使用磁粉探伤仪探伤，剔除不合格的批次回炉重造，抽样合格的批次包装，分批抽样的具体方法为将每百个节流阀阀杆分为一批，每批次抽样五个。