[发明专利]一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具及拆装方法

权利要求书

1.一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具，其特征在于：包括注射套筒(1)、柱塞(2)、液压缸(3)、接头(4)、液压管(5)和套筒螺母(6)；注射套筒(1)为圆柱体状，注射套筒(1)的右端内中空，中空腔体内表面设有内螺纹；液压缸(3)为台阶圆柱体状，内中空，液压缸(3)外表面左端设有外螺纹，外螺纹右边设有外六角螺母，外六角螺母右边设有外螺纹；液压缸(3)左端外螺纹与注射套筒(1)右端内螺纹配合连接；柱塞(2)为圆柱体光轴，柱塞(2)插入液压缸(3)的内中空腔体中，并穿过左端台阶孔，直至注射套筒(1)中空腔体的内壁；接头(4)为台阶圆柱体状，内中空，接头(4)外表面左端设有外六角螺母，右端设有外螺纹；液压缸(3)右端外螺纹与接头(4)中空腔体左端内螺纹配合连接；液压管(5)为台阶圆柱体状，内中空，液压管(5)外表面左端设有外六角螺母，外六角螺母右边设有外螺纹，外螺纹右边设有台阶轴，台阶轴右边设有外螺纹；接头(4)右端外螺纹与液压管(5)中空腔体左侧内螺纹配合连接；套筒螺母(6)为正六边形柱体，内中空，套筒螺母(6)外表面设有外六角螺母。

2.根据权利要求1所述的一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具，其特征在于：所述注射套筒(1)的左端水平中分面设有径向通孔、顶部设有排气孔，手柄穿过径向通孔，注射套筒(1)中心线位于手柄的垂直中心线上，通过焊接将手柄和注射套筒(1)固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具，其特征在于：所述液压缸(3)中空腔体的左端和右端分别设有一台阶孔，左端台阶孔与右端台阶孔同心，右端台阶孔内径大于左端台阶孔内径。

4.根据权利要求1所述的一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具，其特征在于：所述接头(4)中空腔体左端和右端分别设有一台阶孔，孔内均设有内螺纹，左端台阶孔与右端台阶孔同心，右端台阶孔内径大于左端台阶孔内径。

5.根据权利要求4所述的一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具，其特征在于：所述接头(4)右端台阶孔内设有圆球体(7)，并与外螺纹螺套(8)连接，螺套(8)为圆柱体状，左侧设有一中空腔体，中空腔体内径约大于圆球体(7)的直径，螺套(8)外表面设有一个轴向凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具，其特征在于：所述套筒螺母(6)中空腔体左端和右端分别设有一台阶孔，左端台阶孔与右端台阶孔同心，左端台阶孔内径大于右端台阶孔内径，右端台阶孔内表面均设有内螺纹；接头(4)左端外螺纹与套筒螺母(6)左端内螺纹配合连接，液压管(5)右端外螺纹与套筒螺母(6)右端内螺纹配合连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种电站柴油机机载冷却水泵叶轮拆装工具的拆装方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：检查确认冷却水泵已水平放置且已固定牢固；从入口锥筒上拆除旋塞和旋塞密封垫，将泵体内残余的冷却水排放干净；拆除入口锥筒与泵体间的连接螺钉，从泵体上拆除入口锥筒；从入口锥筒上拆除入口锥筒密封圈；从泵轴的左端拆除叶轮背帽；

步骤二：在液压缸(3)外螺纹处涂抹适量的润滑剂，从左侧将注射套筒(1)装到液压缸(3)上，旋转注射套筒(1)手柄以推动注射套筒(1)向右运动，当注射套筒(1)右端中空腔体内的内螺纹与液压缸(3)左端外螺纹旋合稳固时停止旋转注射套筒(1)手柄；在柱塞(2)的外圆柱面涂抹适量的润滑剂，从右侧将柱塞(2)装入液压缸(3)的内中空腔体中，使用推杆将柱塞(2)推到底部；使用注油器将液压缸(3)右端台阶孔内注满润滑脂；在接头(4)外螺纹处涂抹适量的润滑剂，从左侧将接头(4)装入液压管(5)左侧的内中空腔体中，固定液压管(5)，紧固接头(4)外六角螺母，将接头(4)与液压管(5)锁紧；在液压管(5)外螺纹处涂抹适量的润滑剂，从左侧将接头(4)、液压管(5)组件装入套筒螺母(6)左侧的内中空腔体中，固定套筒螺母(6)，旋转液压管(5)，使液压管(5)外六角螺母右边的外螺纹与套筒螺母(6)右端台阶孔内的内螺纹相旋合；将接头(4)、液压管(5)和套筒螺母(6)组件安装到泵轴左端的内螺纹中空腔体中，松开并向右移动套筒螺母(6)，当套筒螺母(6)右端面与叶轮左端面距离等于叶轮释放压力所需移动距离时停止移动套筒螺母(6)，固定泵轴，旋转液压管(5)外六角螺母，将接头(4)、液压管(5)组件与泵轴锁紧；将注射套筒(1)、柱塞(2)和液压缸(3)组件安装到接头(4)左端的内螺纹中空腔体中，固定接头(4)，旋转液压缸(3)外六角螺母，将注射套筒(1)、柱塞(2)、液压缸(3)组件与接头(4)、液压管(5)、套筒螺母(6)组件锁紧；

步骤三：旋转注射套筒(1)手柄，推动注射套筒(1)向右运动以对液压缸(3)内润滑脂加压，推动接头(4)中空腔体内的圆球体(7)向右运动，高压润滑脂通过接头(4)中空腔体内螺套(8)上的轴向凹槽进入液压管(5)，继而进入泵轴内部轴向油道和径向油道，叶轮内径被扩大，叶轮与泵轴分离，叶轮向左运动，叶轮左侧端面与套筒螺母(6)右侧端面贴合；松开并向左移动套筒螺母(6)，当套筒螺母(6)右端台阶孔内的内螺纹与液压管(5)外六角螺母右边的外螺纹相旋合时停止移动套筒螺母(6)；

步骤四：从泵轴上整体拆除该叶轮拆装工具；

步骤五：从泵轴上拆除叶轮，在叶轮上拆除机械密封动环；依次拆除填料函紧固螺钉和填料函，在填料函上拆除机械密封静环定位销钉，拆除机械密封静环，在填料函上拆除填料函密封圈；将所有拆卸下来的零部件清洗干净，同时使用压缩空气吹干；检查叶轮状态，如存在摩擦、气穴、腐蚀等缺陷，则需进行修复或更换，检查叶轮与泵轴配合面状态，如存在腐蚀、拉痕等缺陷，则需进行修复或更换；更换填料函密封圈，涂抹适量的润滑剂，将填料函密封圈装入填料函上的凹槽内，更换机械密封静环，涂抹适量的润滑剂，将机械密封静环装入填料函中空腔体中，回装机械密封静环定位销钉；将填料函组件装入泵体中，回装填料函紧固螺钉；更换机械密封动环，涂抹适量的润滑剂，将机械密封动环装到叶轮右侧台阶轴上；从左端将叶轮组件安装到泵轴上；

步骤六：将步骤四拆除的工具安装到泵轴上，松开并向右套筒螺母(6)，当套筒螺母(6)右端面与叶轮左端面贴合时停止；旋转注射套筒(1)手柄，推动注射套筒(1)向右运动以对液压缸(3)内润滑脂加压，推动接头(4)中空腔体内的圆球体(7)向右运动，高压润滑脂通过接头(4)中空腔体内螺套(8)上的轴向凹槽进入液压管(5)，继而进入泵轴内部轴向油道和径向油道，叶轮内径被扩大，旋转套筒螺母(6)外六角螺母，叶轮向右运动，当叶轮左侧端面与叶轮安装台阶轴左侧端面齐平时，停止旋转注射套筒(1)手柄；

步骤七：拆除注射套筒(1)、柱塞(2)、液压缸(3)组件，紧固套筒螺母(6)；从液压管(5)上拆除接头(4)，以释放液压管(5)内压力；松开并向左移动套筒螺母(6)，当套筒螺母(6)右端台阶孔内的内螺纹与液压管(5)外六角螺母右边的外螺纹相旋合时停止移动套筒螺母(6)；

步骤八：将泵轴左端外螺纹处的润滑脂清洁干净，回装叶轮背帽，紧固叶轮背帽；更换入口锥筒密封圈，涂抹适量的润滑剂，将入口锥筒密封圈装入入口锥筒上的凹槽内；将入口锥筒回装到泵体上，回装入口锥筒与泵体间的连接螺钉；更换旋塞密封垫，回装旋塞密封垫和旋塞；

步骤九：将注射套筒(1)、柱塞(2)和液压缸(3)相分离，将接头(4)、套筒螺母(6)和液压管(5)相分离，将注射套筒(1)、柱塞(2)、液压缸(3)、接头(4)、液压管(5)和套筒螺母(6)清洗干净，同时使用压缩空气吹干；将工具部件清理干净，螺纹处涂抹防锈油，开口处进行封堵，使用锡箔纸进行包装，存放到专用工具箱中，工具箱中需放置干燥剂。