[发明专利]一种金属软磁粉的制备方法

说明书

本发明提供了一种金属软磁粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1混料：将三氧化二铁、氧化锌和氧化钙和铁加入熔炼炉内，冶炼得到合金液；S2制粉：将合金液送入雾化塔，冷却成合金粉末；S3造球：合金粉末投入造球机中，加入10~15wt%的纯水，制成直径4‑8mm的球；S4预烧：造好的球投入回转窑中进行预烧，预烧温度780~950℃，预烧时长为45‑60分钟；S5添加剂加入：将所述添加剂加入预烧料中；S6研磨：预烧料加入添加剂后，加入纯水，在砂磨机中研磨成平均粒径为0.8‑1.2微米的颗粒；S7造粒：研磨后的物料采用圆盘式造球机，制备成0.3~0.4mm的颗粒，制备出的金属软磁粉材料具有低矫顽力和高磁导率，可满足汽车电子、通讯用电子元器件、家用电器等行业的特殊要求。

技术领域

本发明涉及软磁材料制造领域，尤其涉及一种金属软磁粉的制备方法。

背景技术

金属软磁合金粉体材料是磁性材料中用途最广，用量最大的一类材料。电感在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。因此微型电感已经成为高端电子制造行业中极为重要的关键器件。

随着科技的发展，电子、通讯用电子元器件对金属软磁材料的矫顽力和磁导率提出了更高的要求，现有技术中金属软磁粉材料不能满足现在电子、通讯用电子元器件行业的特殊要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中金属软磁粉材料不能满足现在电子、通讯用电子元器件行业的特殊要求，本发明提供了一种金属软磁粉的制备方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属软磁粉的制备方法，包括以下步骤：S1混料：将三氧化二铁、氧化锌和氧化钙和铁加入熔炼炉内，冶炼得到合金液；S2制粉：将合金液送入雾化塔，将合金液制成细小金属熔滴，继而冷却成合金粉末；S3造球：合金粉末投入造球机中，加入10~15wt%的纯水，制成直径4-8mm的球；S4预烧：造好的球投入回转窑中进行预烧，预烧温度780~950℃，预烧时长为45-60分钟；S5添加剂加入：将所述添加剂加入预烧料中；S6研磨：预烧料加入添加剂后，加入纯水，在砂磨机中研磨成平均粒径为0.8-1.2微米的颗粒；S7造粒：研磨后的物料采用圆盘式造球机，制备成0.3~0.4mm的颗粒。

进一步地：所述添加剂包括碳酸钙、二氧化硅和聚乙二醇。

进一步地：所述添加剂的添加量为碳酸钙500~800ppm、二氧化硅100~400ppm和聚乙二醇100~400ppm。

本发明的有益效果是，本发明制备出的金属软磁粉材料具有低矫顽力和高磁导率，可满足汽车电子、通讯用电子元器件、家用电器等行业的特殊要求。

具体实施方式

以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。

以下结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

三氧化二铁46%、氧化锌11%、氧化钙6.5％、铁36.5％、碳酸钙550ppm、二氧化硅150ppm和聚乙二醇150ppm。

实施例2

三氧化二铁47%、氧化锌12%、氧化钙7％、铁34％、碳酸钙600ppm、二氧化硅200ppm和聚乙二醇200ppm。

实施例3

三氧化二铁48%、氧化锌14%、氧化钙7.2％、铁30.8％、碳酸钙700ppm、二氧化硅250ppm和聚乙二醇300ppm。

实施例1-3所述的材料主要性能如下表：