[发明专利]一种涤纶面料直喷数码印花工艺

说明书

本发明涉及一种涤纶面料直喷数码印花工艺，取退浆完成涤纶白色半漂面料的坯布依次进行面料上浆、数码印花、一次烘干、蒸化、水洗、二次烘干，即完成。与现有技术相比，本发明可以不使用转移纸，节省了印花成本，降低了成品不良率，同时，解决传统印花工艺的翻白纱等问题，同时，整个印花流程耗时较短，无循环大小限制，颜色丰富，花型漂亮。

技术领域

本发明属于功能性面料制备技术领域，涉及一种涤纶面料直喷数码印花工艺。

背景技术

目前，市面上用于对涤纶面料进行印花的工艺主要有涤纶数码热转移印花工艺、涤纶大型转移纸印花和涤纶大型水印花工艺三种。其中，涤纶大型转移纸印花的工艺流程为：花型准备→面料准备→花型刻板→花色调浆校色→出转移纸→毛毯机转印→检验包装，其存在印花渗透性弱，容易出现翻白纱现象、色牢度低、花型大小和颜色限制等问题，而渗透性弱则会使得面料手感不可控；涤纶大型水印花的工艺流程为：花型准备→面料准备→花型刻板→花色调浆校色→定型上浆→印花机印花→水洗→烘干定型→检验包装，其存在产生花型刻板时间长，花色调浆校色难度大，设备占地大，水洗污染严重、花型大小和颜色限制的问题；涤纶数码转移纸印花的工艺流程则为：花型准备→面料准备→花型打印→毛毯机转印→检验包装，其存在渗透力不强容易出现翻白纱现象、面料手感不可控等问题。

因此，需要提出一种渗透性强，不容易翻白纱、色牢度高、面料手感可控、花型大小、颜色无限制，可印制出清晰的焕彩、极光、渐变花型的印花工艺，以满足高品质印花的需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涤纶面料直喷数码印花工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种涤纶面料直喷数码印花工艺，取退浆完成涤纶白色半漂面料的坯布依次进行面料上浆、数码印花、一次烘干、蒸化、水洗、二次烘干，即完成。

进一步的，面料上浆过程具体为：

取面料坯布采用上浆机上浆，设置上浆机的上浆温度为55-65℃，压辊压力为3000-5000kPa，上浆完成后烘干并密封保存，即完成。

更进一步的，上浆所用的上浆料液的成分的重量配比为：海藻酸钠30-40％，浆纱乳化油2％，烧碱0.3％，0.45％-1％苯酚，其余为水。调至上浆料液时，满足20℃时浆料的粘度在1-1.2Pa.S。

更进一步的，上浆完成后烘干的温度为90-110℃。

进一步的，数码印花所用的墨水为分散颜料墨水。

进一步的，一次烘干的温度为30-50℃。

进一步的，蒸化过程具体为：在100-120℃下处理10-20min。

进一步的，水洗过程具体为：先采用冷水水洗10-20min，再采用60-90℃的热水处理10-20min，接着，在75-95℃且含有2-5g/L的皂洗剂的皂洗液中处理10-20min，最后，用冷水水洗10-20min，即完成。

进一步的，二次烘干的过程具体为：在定型机中，以35-45m/min的车速，在130-150℃下处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)在数码印花前，先经过特殊的上浆工艺处理，使得后续印花的图案清晰度、颜色深度、明暗对比度得到提升。

(2)经直喷数码印花机喷印处理后，面料在略高于室温的温度下一次烘干处理，可以避免后整理造成的花型模糊、花型沾色等问题。

(3)印花后的蒸化处理步骤则可以有效的将印花染料的颜色激发出来，使得花型图案色彩鲜明清晰。