[发明专利]一种输电线路施工用混凝土的制备方法

说明书

发明公开了一种输电线路施工用混凝土的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将硫铝酸盐水泥、骨料和早强组分搅拌均匀，得到第一混合物；(2)将水、三乙醇胺、改性聚丙烯纤维和聚羧酸系高效减水剂搅拌均匀，得到第二混合物；(3)将第二混合物加入到第一混合物中，搅拌均匀即得到混凝土。本发明提供的混凝土的制备方法，操作方法简单，对操作条件要求低，便于实现产业化。利用改性的聚丙烯纤维，复合界面改性剂中的SiO2、Al2O3和CaO增强了纤维表面的粗糙度，使得纤维与基体的物理作用增强，纤维与基体的界面粘结力增强；CaO与砂浆混凝土中的水反应生成水化产物，增强纤维与水泥基体的界面性能。

技术领域

本发明涉及输电线路材料技术领域，具体为一种输电线路施工用混凝土的制备方法。

背景技术

目前，为了解决现浇混凝土在基础施工过程中早期强度低、养护时间长的问题，人们通常采用的方法是使用高强度硅酸盐水泥混凝土代替普通强度硅酸盐水泥混凝土或者在使用高强度硅酸盐水泥混凝土代替普通强度硅酸盐水泥混凝土的同时添加早强剂以提高早期强度。通过使用高强度硅酸盐水泥混凝土代替普通强度硅酸盐水泥混凝土，以利用高强混凝土比普通强度混凝土早期强度高的特点，此种方法的缺点是后期强度过高，未充分利用其强度，可能导致结构受力不合理，并造成较大浪费；而在使用高强度硅酸盐水泥混凝土代替普通强度硅酸盐水泥混凝土的同时添加早强剂的方法，由于普通强度硅酸盐水泥本身的凝结硬化特性，导致强度提高有限，一般抗压强度达到30MPa以上需要3～7天，早强效果不明显。

在道路用混凝土领域，通过将普通硅酸盐水泥替换为特种水泥硫铝酸盐水泥来提高混凝土早期强度，这是因为硫铝酸盐水泥具有快硬、早强性能。如公开号为CN102701684A的中国专利，公开了一种超早强混凝土材料的制备方法，具体包括如下步骤：将硫铝酸盐水泥、碎石、河砂、矿粉、固体早强组分、液体早强组分及自来水按重量配比进行混合并充分搅拌而成，其中所述各组分的重量配比为：硫铝酸盐水泥100、砂210～240、碎石260～290、矿粉10～50、固体早强组分5～7、液体早强组分6～9、自来水45～50。该超早强混凝土材料的养护时间最高可以缩短至6h，即可使施工路面的混凝土强度达到30MPa，达到交通路面使用的要求。通过使用硫铝酸盐水泥代替普通硅酸盐水泥制备混凝土，由于其水化过快、容易闪凝、干缩开裂，后期强度和耐久性都较差；通过用硫铝酸盐水泥掺加复合早强剂，缺点是，复合早强剂配制复杂，需要专门配制，不易于施工操作，并且路面工艺要求水灰比较大、流动性大，不适合用于输电线路基础施工用。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种早期强度高、养护时间短的输电线路施工用混凝土的制备方法以解决上述问题。

本发明提供了一种输电线路施工用混凝土的方法，方法包括如下步骤：

(1)将硫铝酸盐水泥、骨料和早强组分搅拌均匀，得到第一混合物；

(2)将水、三乙醇胺、改性聚丙烯纤维和聚羧酸系高效减水剂搅拌均匀，得到第二混合物；

(3)将第二混合物加入到第一混合物中，搅拌均匀即得到混凝土。

优选地，第一混合物的搅拌时间为搅拌时间为2～5min。

优选地，第二混合物的搅拌时间为20～30s。

优选地，混凝土的搅拌时间为2～5min。

优选地，改性聚丙烯纤维表面通过复合表面改性剂进行处理。

优选地，通过复合表面改性剂进行处理包括聚丙烯、复合界面改性剂和聚丙烯接枝马来酸酐熔融混合后，进行纺丝、卷绕和热牵引得到。

优选地，复合界面改性剂包括SiO2、Al2O3和CaO。

本发明提供的输电线路施工用混凝土的制备方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：