[发明专利]一种蒸发机组滤芯及其生产方法

权利要求书

1.一种蒸发机组滤芯，其特征在于，包括以下原料：

60～80重量份的聚丙烯；

10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；

10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；

1～3重量份的氯化聚乙烯；

1～3重量份的抗菌母粒；

0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；

0.1～1重量份的乙基纤维素；以及

0.1～0.5重量份的抗氧剂。

2.根据权利要求1所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5～3.5g/10min。

3.根据权利要求1所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9～11g/10min。

4.根据权利要求1～3任一项所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8～1.0％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170～180℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包4～7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通4～6次，出料，制得聚丙烯共混物；

S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190～210℃，混炼10～20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；

S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为190～210℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；

S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡20～26小时；

S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为20～35℃，相对湿度为20～60％的阴凉环境下沥干，沥干时间为60～80小时；

S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为75～90℃的条件下折叠成型，辊压速度为13～18rpm，制得波纹状的滤芯材料层；

S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；

S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为50～70分钟，制得蒸发机组滤芯。

6.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为2～6g/L的卵磷脂乙醇溶液。

7.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为1～8g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。

8.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为0.5～5g/L的PVA乙醇溶液。

9.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为20～30g/L的过硫酸铵乙醇溶液。

10.根据权利要求5～9任一项的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4～6：1。